珠光型椰油酸二乙醇酰胺合成工艺的研究

以椰油酸为原料,合成了珠光型椰油酸二乙醇酰胺.通过正交试验筛选出珠光型椰油酸二乙醇酰胺最佳合成工艺条件:椰油酸与甲醇摩尔比为1∶10,椰油酸与催化剂摩尔比为1∶0.06,常温催化反应3 h.后在105℃温度下反应2 h.珠光剂是一种混合物,珠光光泽的形成与温度有关,光泽的优劣与混合物的比例以及银镜晶体的大小有关.

椰油酸二乙醇酰胺对冷轧钢在二氯乙酸溶液中的缓蚀性能

采用失重法、动电位极化曲线法研究了非离子型表面活性剂椰油酸二乙醇酰胺对冷轧钢在二氯乙酸(Cl_(2)CHCOOH)溶液中的缓蚀作用;测定各条件下溶液的电导率和表面张力探究加入缓蚀剂后所引起溶液构效性的变化,通过扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和接触角测试对钢表面微观形貌和亲/疏水性进行了表征分析。结果表明:CDEA对冷轧钢在0.10 mol·L^(-1) Cl_(2)CHCOOH溶液中具有良好的缓蚀作用90 mg·L^(-1) 时最大缓蚀率为95.1%(40 ℃)。CDEA在钢表面的吸附服从Langmuir吸附等温式,其标准吸附Gibbs自由能为-31~-40 kJ·mol^(-1) 。动电位极化曲线表明CDEA为“几何覆盖效应”的混合抑制型缓蚀剂。随着CDEA浓度的增加,表面张力下降,临界胶束浓度(CMC)值为30 mg/L;含CDEA的Cl_(2)CHCOOH水溶液的电导率在钢片腐蚀浸泡后有所下降。缓蚀钢表面表现为疏水性,接触角为95.06°。SEM和AFM微观形貌进一步表明添加CDEA后冷轧钢表面粗糙程度减小,腐蚀程度明显下降。

椰油酸二乙醇酰胺对钢在三氯乙酸溶液中的缓蚀性能

采用失重实验、电化学实验、表面形貌测试(SEM、AFM)和接触角测试深入研究了0.10 mol/L三氯乙酸(Cl3CCOOH)介质中非离子表面活性剂椰油酸二乙醇酰胺(CDEA)对冷轧钢的缓蚀作用;并探究了缓蚀溶液的表面张力和电导率与缓蚀性能的内在关联。结果表明:CDEA对冷轧钢在Cl3CCOOH中有明显的腐蚀抑制作用,20和30℃下,CDEA浓度仅为20 mg/L时,缓蚀率可高达95%以上。缓蚀性能随CDEA浓度增大而增强,但随温度的上升而减弱。CDEA在钢表面的吸附是符合Langmuir吸附的、自发的、放热的过程,20~50℃下标准吸附Gibbs自由能为-33.6~-33.0 kJ/mol。CDEA为既抑制阴极析氢又抑制阳极溶解的混合型缓蚀剂,其缓蚀机理为“几何覆盖效应”。随CDEA的添加,Nyquist图容抗弧增大,且电荷转移电阻增大。SEM和AFM的微观形貌进一步证实了CDEA显著抑制了Cl3CCOOH溶液对冷轧钢表面的腐蚀。缓蚀钢表面呈现较强的疏水性,其接触角为100.66o。溶液表面张力随CDEA的添加而降低,在钢片浸泡后的溶液表面张力较浸泡前有所增加;溶液电导率随CDEA浓度的增加,在50 mg/L附近出现峰值。

高效液相色谱法测定椰油醇酰胺类表面活性剂中N-亚硝基二乙醇胺的含量

采用高效液相色谱-紫外检测器测定椰油酸单乙醇酰胺和椰油酸二乙醇酰胺中的N-亚硝基二乙醇胺的含量。称取样品0.100 0g,用甲醇(8+2)溶液溶解并定容至10.0 mL,超声10min,经0.45μm微孔滤膜过滤后,滤液供高效液相色谱分析。以Diamonsil C_(18)硅胶键合相色谱柱(4.6mm×250mm,5μm)为固定相,以不同比例的甲醇-水体系为流动相进行梯度洗脱,采用紫外检测器在波长233nm处进行测定。N-亚硝基二乙醇胺的质量浓度在0.05～25.00mg·L^(-1)内与其峰面积呈线性关系,检出限(3S/N)和测定下限(10S/N)分别为15,48μg·L^(-1)。加标回收率在94.5%～98.5%之间,测定值的相对标准偏差(n=5)在3.8%～5.9%之间。

棉油酸二乙醇酰胺

由于椰子油价格飞涨,本文介绍了一种以棉籽油为原料制备烷醇酰胺的方法。将精炼棉籽油所剩皂脚进行皂化、盐析、酸解、蒸馏等工艺制得棉油酸,经酯化、缩合得到棉油酸二乙醇酰胺。产品性能大体上优于椰油酸二乙醇酰胺,而成本降低了约2000元/t。

工业水处理表面活性剂的减阻性能研究

为了探讨将工业水处理表面活性剂作为循环水管道减阻剂使用的可行性,用旋转黏度计对十二烷基二甲基苄基氯化铵杀菌灭藻剂和椰油酸二乙醇酰胺缓蚀阻垢剂组成的多功能减阻剂配方进行了初步筛选,然后在室内模拟环道评价装置上进一步评价。当循环水中减阻剂质量浓度为1.2g/L和循环水流速为2.55m/s时减阻率为52.3%。

强力去油污剂

现有的去油污剂,都为液体,封存、携带很不方 便,容易泄露,污染其它用品。使用后。