变形参数对LD10铝合金组织及性能的影响

采用楔形试样等温压缩,结合计算机模拟和现代冶金分析技术,研究了变形参数(变形温度、变形程度)对LD10铝合金微观组织及力学性能影响的规律.结果表明:在同一温度下,随着变形程度的增加,晶粒呈现细化的趋势,试样硬度逐渐增大;在(350～410)℃,形变强化起主导地位,硬度随温度的升高呈现下降的趋势;而在(410～470)℃范围内,逐渐出现固溶现象且有时效析出,试样硬度随温度升高逐渐增大.依据实验结果,可对LD10塑性加工时的微观组织及性能进行预测及控制,同时为实现铝合金组织控制变形提供了依据.

变形温度及变形量对挤压态FGH96合金晶粒异常长大的影响

基于楔形试样等温锻造试验,采用Deform-3D模拟软件,模拟确定了楔形试样中不同位置的变形量,研究了不同变形温度和不同变形量对挤压态FGH96合金晶粒异常长大的影响。结果表明：在压下速率0.04 mm/s的平模镦粗试验条件下,挤压态FGH96合金出晶粒异常长大的临界变形温度为1100℃,临界变形量为2%;1000-1070℃锻造变形时,合金不易发生晶粒异常长大,但也有“临界变形量”特征,变形量5%-10%区域晶粒平均直径最大;选择15%及以上的变形量,可以避免晶粒异常长大,并获得均匀细小的晶粒组织。