螺旋榨油机榨圈偏心圆弧的加工

螺旋式榨油机是目前我国广大农村地区及中小粮油加工企业油料加工的主要设备，而榨圈则是螺旋式榨油机的关键部件之一，它的加工质量将直接关系到榨油机的压榨特性及出油率等重要指标，并且由于它的形状复杂、特殊，加工要求高，因此，它的加工是螺旋榨油机生产厂家的关键...

T8钢榨圈淬火变形开裂的原因及控制

榨圈是某航空发动机试验设备上的一个环形对开零件(图1),材料为T8。技术条件规定热处理硬度≥HRC55,不允许有变形,开裂等缺陷。

中国油脂加工形成5大压榨圈

从郑州粮食批发市场获悉：中国大型油脂加工企业不断上马，大豆压榨能力和实际压榨量在过去4年中迅速扩大，大豆压榨业已基本形成了5大压榨圈共存的格局。

榨油机榨圈加工工艺及设备

一、榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘(如图1)。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,最深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。此外,榨圈的年产量在5万件以上,属于大批量生产。

T8钢榨圈淬火变形开裂的原因及控制

工艺试验结果表明,T8钢榨圈淬火变形开裂的主要原因是由于未正确地实施预先热处理工序。在实际生产中采取等温球化退火等措施能有效地抑制淬火变形开裂的倾向。采取调质热处理新工艺或者更换材料,可使T8钢榨圈获得更满意的使用性能。

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明:运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。

我国农用螺旋榨油机质量状况调查

农用螺旋榨油机,广泛用于我国各类油脂加工企业和农村粮油加工点。在农村粮油加工点,每年处理油料量100公亿斤左右,担负着近3亿农民的食用油加工。因此。