双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系研究

研究了双螺旋榨油机榨螺参数与榨膛内压力的关系。根据现有双螺旋榨油机榨螺的实体模型,通过构建榨膛内油料的几何模型,运用有限元ANSYS软件对榨膛内的油料进行分析,得出榨膛内油料受到的压力沿着榨螺螺旋线方向递增,而非沿着榨螺轴线方向变化;榨螺的结构参数及压榨过程中的工艺参数与榨膛内油料所受压力有着紧密的联系。

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。

1种螺旋榨油机榨膛内表面温度预估方法

【目的】预估榨油机榨膛内表面的温度.【方法】运用有限元分析技术对榨油机榨膛结构进行了热学分析;通过构造榨膛外表面温度分布的目标函数,提出了1种根据榨膛外表面温度反求榨膛内表面温度的计算方法.【结果和结论】算例验证了该预估方法的有效性.此方法可为榨油机榨膛结构的研发提供理论依据,为高性能榨油机设计提供参考.

单双螺杆螺旋榨油机榨膛体积计算软件的研究

螺旋榨油机榨膛空余体积对榨油机榨膛的设计有指导性作用,对其快速计算方法进行研究很有必要。因此,需要明确螺旋榨油机榨膛的物理模型及数学模型,选择合适的编程软件建立空余体积快速计算界面,实现榨膛空余体积的快速计算,为螺旋榨油机后续的研究及设计奠定基础。

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以Z×10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法,采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测。应用受力与变形关系分析并推导出有关计算公式,正确地取得榨膛径向压力 Pr,榨螺轴向力总值 N 总的数据,同时对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究。这一测试结果首次为我国国产螺旋榨油机提供可靠的榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据。

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明:螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。

关于螺旋榨油机榨膛空余体积求法的探讨

螺旋榨油机的工作原理是靠榨螺轴的旋转,一方面将榨料向前推进,一方面靠榨膛空间体积的不断缩小产生压榨作用。而榨膛空间体积变化曲线(即压缩比曲线)是空间结构设计的依据,它近似反映了榨料在榨膛内受压变化的情况。空余体积计算是绘制压缩比曲线的基础(关于压缩比和压缩比曲线的画法已有专著论述,这里不再赘述)。螺旋榨油机榨膛空余体积的比较精确计算,目前尚无完整的资料可查,笔者把自己在这方面进行的一些探索整理出来,供同志们参考。

SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机研制

针对目前油脂生产企业生产能力不足、干饼残油率高、低温压榨困难及能耗高等问题,为满足油脂生产企业对不同油料及加工工艺要求,通过把蒸炒缸与榨油机主体集成,对榨膛采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构设计,有效地提高了榨螺压缩比,改善了油料压榨特性,通过企业实际生产试验表明,所研制的SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机产量大、一次压榨干饼残油率低、同比节能40%以上。

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC++6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。

双螺杆榨油机的改进及优化

本文综合叙述了双螺杆榨油机的出油率影响因素,总结了在榨油过程中存在的主要问题,并提出了初步的解决方案;对榨油机的榨膛、榨螺做了结构部分的设计,对油品过滤部分做出了一定程度的优化。

螺旋榨油机工作不良巧调整

冬春季节,正是榨油高峰期.螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械.但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除.

小型螺旋榨油机结构设计

为解决家庭小范围内榨油问题,笔者设计了一款小型螺旋榨油机。该榨油机结构简单,主要包括动力装置、减速器、压榨装置、进料装置和出口调饼装置,以家用为主,从材料源头到榨出食用油可全程监控。试验表明,该榨油机榨油成本低,榨油效果良好。