浅析中间下料预焙槽电解质分子比的控制方法

采用低分子比电解质进行铝电解生产是现代中间下料预焙槽的重要标志.低分子比电解质虽然有一定的缺点,但优点远远大于其缺点.在铝电解生产中只要调整好工艺条件,采用低分子比生产是能够实现高效低耗的.

中间下料槽氟化铝-氧化铝掺配料中间自动添加工业试验分析

本文介绍了包头铝厂１３５ｋＡ中间下料预焙阳极电解槽氟化铝氧化铝掺配中间自动添加的工艺装置及试验情况。试验结果表明：与掺配前相比，在等量氟化铝单耗情况下，系列平均分子比降低００９，单槽分子比高低差减少０１５以上，平均电解温度降低６７℃，效应系数降低０３次／槽·日，电流效率提高０６１％，原铝直流电单耗降低１０５ｋＷｈ／ｔＡｌ，氟化盐消耗降低３ｋｇ／ｔＡｌ，改善了作业环境，极大地减轻了电解工人的劳动强度，具有工业推广价值。

仓壁振动器在五阳煤矿选煤厂精煤下料槽中的应用

文章分析了选煤厂精煤下料槽积煤的原因,提出了改进方法,取得了很好的安全和经济效益。

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践,通过优化组合生产工艺技术条件,技术经济指标有了很大的改善。

60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,并介绍了具体修补方法及维护技术。

管箍机床上下料机械系统的设计

随着我国对东北老工业基地的重视和政策的再次倾斜,石油、化工、机械等行业又一次成为国家经济新的增长点。尤其是各个行业之间的合作,更成为重点。这次设计就是关于石油和机械两个行业之间合作的项目的一部分——管箍车床上下料机械系统设计。这次设计的上下料机械系统是为了进一步提高双向数控管箍机床的自动化程度,进一步精确定位工件,提高工件的安装精度,进而综合提高了工件加工后的质量。本次设计大致分为运动设计、结构设计等设计内容。结构设计主要包括:传动部分的设计,电气部分的设计等。

160kA电解槽烟气高效净化系统

介绍160kA中间下料预焙槽高效烟气干法净化系统的构成及操作运行实践。

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来,随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求,使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题,为了适应新的形势,本文叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造,论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验,提出改造过程是应重点抓住的几个环节。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

本文分析了160kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,提出了炉底破损的具体修补方法及维护技术,有效延长了破损电解槽的使用寿命,取得了一定的经济效益。

180KA预焙电解槽短路事故的分析与控制措施

电解槽供电母线短路口简介 电解车间是电解铝厂的原铝生产车间,主要任务是通过电解槽将氧化铝电解生成铝液,生产的液态铝通过铸造车间加工成铝杆、纯铝板锭、铝合金棒和普通铝锭等产品。中铝青海分公司第二电解厂共有260台180KA中间下料预焙槽，年产电解铝11万吨。

Canopy-Kmeans聚类和组合优化的铁矿预配料智能调度

铁矿预配料的原料种类繁多、化学成分差异较大,且下料槽个数有限、生产约束多,原料下料次序难以确定.针对该配料调度难题,本文提出了一种基于聚类算法和组合优化的铁矿混匀过程预配料智能调度方法.分别根据原料成分中SiO_2,TFe含量的差异,采用Canopy-Kmeans聚类方法进行两次聚类,然后综合考虑各项约束条件,利用融合专家规则的组合优化和小范围穷举思想对聚类结果进行组合与排序,得到原料共槽方案与共槽下料次序,以保证在有限下料槽的情况下配完所有原料,且配得的混匀料化学元素含量始终尽可能稳定.经我国某钢铁厂实际生产数据验证,所提方法与现有人工计算方法相比,大幅缩减了运算时间,且矿物化学元素指标的波动小,具有实用价值.

铝电解车间工艺管理创新与实践

通过阐述240k A预焙电解槽采用氧化铝电解质块代替冰晶石进行电解槽的装炉焙烧启动,电解槽启动时间根据峰平谷电价相应启动,制作真空抬包包管更换装置(工装),优化地沟吊料工艺4个有力措施。通过一系列措施不仅解决了车间库存问题,更是节约了生产物料,降低了生产成本,提高了经济效益;另外有效降低了员工生产中的劳动强度,将员工从繁重的更换包管和清理槽下料工作中解脱出来。

KHB型布料机改造实践

介绍了KHB型布料机工作原理,分析了江苏苏钢集团有限公司原有布料机运行中存在的问题,提出了相应的改进措施。

我国铝电解技术的新进展

近几年来,我国在开发铝电解的新工艺、新设备研究中有很大的进展和突破,为我国在“九.五”期间建设新铝厂,改造老企业、赶超世界先进水平,做了技术准备工作;同时也雄辩地表明,只有依靠科技进步,才能提高铝电解工艺技术水平。