浅谈沙河超大U形薄壁预应力渡槽槽片预制

南水北调中线沙河渡槽工程是目前世界上规模最大的渡槽工程之一，受自身工程大体积、薄壁、钢筋、钢绞线布置密集、需一次浇筑成型等条件限制，槽片预制过程中暴露出诸如混凝土外观质量缺陷等问题，曾一度被认为是无法克服的难题，通过各参建单位技术人员分析原因、研究方法、并在工程施工过程中不断改进，直至问题解决，总结出不少行之有效的解决办法，积累很多施工经验，为以后类似工程的施工提供参考。

电机定、转子通风槽片落料操作法的改进

传统的电机通风槽片落料的操作方法即缩短模具寿命,又浪费材料,提高成本。根据多年的经验,采用改进后的送料装置解决了诸多问题并创造更多效益。

通风槽片落料工艺改进

通过有效的工艺手段,可提高零件的制作效率,同时可提高原材料的利用率。此文介绍一种高效的通风槽片制作方法,为大批量制作通风槽片提供保证。

通风槽片成型模两种结构的比较

通过对径向通风结构电机的通风槽片成型模两种结构的比较,说明了改进后的结构之优越性。

V型开槽片成品及模具设计

本文介绍了V型开槽锯片的模具设计和开发过程，并解决了V型开槽片的后续加工问题。

核电半速1250MW汽轮发电机装压复检用通风槽片制造工艺

介绍了核电半速1250级汽轮发电机装压复检用通风槽片的结构特点,通过分析研究对制造难点进行攻关,制定了一套行之有效的工艺措施,为今后同类产品的定制积累了经验。

空冷发电机定子铁心通风槽片损耗研究

针对空冷发电机定子铁心径向通风槽片损耗问题,基于三维有限元软件,建立了某型空冷发电机的本体段模型,得到了发电机定子通风槽片的磁场、损耗参数和分布,比较了不同材料对槽片涡流损耗的影响,为发电机的定子铁心设计提供了技术支持。

超高压拱形爆破片中操作比对爆破压力作用机理仿真研究

十字开槽正拱形爆破片具有响应快、无碎片飞溅等优点,在使用过程中操作比(工作压力与爆破压力的比值)对爆破性能的影响值得研究。对十字开槽正拱形爆破片进行动态爆破试验,并建立有限元仿真模型,通过动态爆破试验结果验证有限元模型的可靠性;对不同操作比下的爆破片爆破性能进行研究,总结爆破压力变化规律,发现随着操作比的增大,爆破压力出现了减小,在部分情况下,与无操作比影响时的相对偏差大于10%,爆破压力的相对偏差随操作比的增加先增大后减小,转折点出现在操作比为30%~70%的范围内,且转折点对应的操作比随拱高的增加逐渐增大,爆破片的拱高增大,爆破压力的相对偏差整体变小,主要原因与残余应力和塑性形变有关。

激光陀螺新型槽片

根据激光陀螺的使用要求,针对传统槽片在结构和材质上给加工和陀螺性能所带来的不利因素,设计一种集微晶玻璃和熔石英玻璃的优点于一体的新型槽片结构。其基体采用与陀螺腔体材料相同的底膨胀系数的微晶玻璃,反射片采用抛光表面特性很好的熔石英玻璃,通过光胶接合组成一个完整的新型槽片。并针对新的槽片结构提出了与之相应的陀螺腔体贴片面加工方案,使其既能配合新结构的槽片又不增加腔体的制造难度。同时还提出和实现了在加工中采取球面部件与槽片基体分开加工的方式,使得新结构槽片不仅解决了长期困扰陀螺制造行业的因石英槽片易漏氦而引起的陀螺存储寿命相对较短的问题,同时还降低了球面基片超光滑表面加工难度和加工成本。

某型直流燃烧室气膜槽舌片壁温优化

某型航空发动机在寿命试验时出现了燃烧室第一排内、外环气膜槽舌片烧蚀问题,本文将以该型直流燃烧室为平台,采用Fluent商业软件对燃烧室内、外环气膜槽舌片壁温进行仿真数值计算,通过改变气膜孔孔径大小以及周向孔径分布,优化气膜槽舌片壁温,并分析气膜孔改动对于燃烧室其他性能指标的影响。仿真结果表明:通过增大气膜孔流量可以有效降低气膜槽舌片的最高壁温;在周向上采用变孔径分布的设计可以降低气膜槽舌片的最高壁温并且减小高温区面积,同时减小设计改动对燃烧室其他性能指标的影响。

一种新型磁粉检测用试片槽深的校准方法及不确定度评定

针对当前接触式测量磁粉检测用试片槽深的方法自动化程度偏低和探针无法探测试片槽深底部的现状,结合非接触式测量原理并以光学形貌仪为主标准器,提出了一种磁粉检测用试片槽深的校准方法,同时完成了校准结果的不确定度评定,且结果满足技术要求。

三维槽型铣刀片铣削平均温度数学模型

在已有的平前刀面铣刀片铣削温度数学模型的基础上，利用Ｊａｅｇｅｒ的移动面热源理论，建立了波形刃铣刀片铣削温度的数学模型，编制了计算机程序对铣削温度进行了预测；对新型三维槽型铁刀片（波形刃和大前角）和平前刀面直刃铣刀片的铣削温度进行了实验研究．理论预测和实验结果证明：该模型可用于铣刀片槽型的开发及优选．

升压速率对反拱带槽型爆破片爆破压力影响的试验研究

爆破片作为防止设备超压的安全保护装置,已广泛用于各种承压设备上,特别适合升压速率高的爆炸工况。构件受力破坏时,加载速度对构件的破坏效果有较大影响。通常爆破片的爆破压力均在静态缓慢升压下获得的,而对爆炸工况的高升压速率下的爆破压力与静态爆破压力的差别,及高速升压下爆破片的动态响应性如何,目前未见相关研究报道。试验研究了反拱带槽型爆破片在不同升压速率下的爆破压力变化规律,获得了升压速率与爆破压力增加率之间关系,为急速升压设备的安全设计提供参考。

正拱形刻槽爆破片爆破特性研究

该论文是国内正拱刻槽爆破片的首项研究成果,论文根据相似模化理论,针对其爆破特性规律进行了大量的试验研究,论文试验数据翔实可靠,内容充分,所得结论正确,并已经大量实验考证。在该理论指导下开发的新产品现已运用于生产实践中,论文提出的理论对正拱刻槽爆破片的设计、制造具有很好的指导意义。

十字开槽爆破片超高压爆破实验与仿真研究

为了研究爆破片在瞬态超高压作用下的破裂形态和破裂压力等动态特性,设计了一种十字开槽爆破片,并通过实验和数值仿真相结合的方法进行了研究。首先,搭建了CO_(2)爆破试验平台对爆破片进行瞬态升压加载实验,得到了爆破片的破坏形态及破裂压力值;然后建立了基于Johnson-Cook损伤本构的十字开槽爆破片瞬态升压破裂失效的有限元模型,对破裂失效规律进行了分析。结果表明失效模式主要为十字中心破口,破裂形态、破裂压力和破裂时间与实验结果吻合良好,相对误差在6%以内;同时对十字开槽爆破片的有效厚度、槽深、槽宽等破裂压力的影响因素进行了仿真分析,得到破裂压力随有效厚度的增加而线性增大,随槽深的增加先下降后增大,随槽宽增加而成指数函数关系增大等规律。研究成果可为瞬态超高压力作用下的爆破片设计及工程应用提供参考。

静子叶片开槽处理对单级压气机特性影响的数值研究

基于利用叶片开槽出口射流控制附面层分离的思想,提出在静子叶片上从压力面向吸力面开槽的流动控制方案,设计了在静子叶片上部的两段式转折槽,并对静子叶片开槽处理后的单级压气机特性进行了数值模拟。结果表明,静子叶片开槽处理可以显著改善单级压气机性能,扩大流量工作范围,提高压气机的稳定性。进一步分析流场发现,槽道出口射流可以有效吹除叶片尾部吸力面附面层分离气流,控制附面层分离区扩散。

正拱带槽爆破片爆破性能有限元分析

采用有限元模拟方法,对正拱带槽型爆破片爆破压力进行了研究,探讨了剩余槽厚、槽顶部未贯通距离以及槽底部至端面距离对爆破压力的影响规律。结果表明:爆破压力随剩余槽厚的增加线性增大。随着槽顶端未贯通距离的增加,爆破压力首先迅速增加,然后不变,最后缓慢增加。减弱槽底部至端面距离对爆破压力影响可以忽略。

GJ5×2双槽剥片机及其在高岭土剥片中的应用

GJ5×2大型双槽剥片机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备,已成功应用于煤系硬质高岭土剥片中,单机能力可达1.5～2.0t/h,产品细度可达小于2μm颗粒占85%～90%。

基于ANSYS的某正拱带槽爆破片的设计及仿真

对某正拱带槽爆破片设计方案、结构尺寸的确定以及配置、安装与维护作简单的说明,并通过ANSYS软件对爆破片的应力分析,得到其最大应力,ANSYS分析结果与理论知识基本相符。以正拱带槽爆破片为例,给出ANASYS软件的有限元计算结果,最后得出结论。ANSYS软件为爆破片的的设计及其优化提供了理论依据。