带槽轧辊制造方法的进展

叙述了几种带槽轧辊的制造方法；铝合金环法克服了传统的分段冷型法工艺复杂、成本高、不能获得沿轧槽均匀分布的硬度的缺点；通过排出铝液的时间来控制带槽轧辊的性能，是制造大、中型带槽轧辊的一种先进方法。铸钢和半钢带槽轧辊降低了材料的消耗；

热轧大规格角钢精轧断辊分析与改进

在大规格角钢热轧生产中,角钢精轧孔型一般使用蝶式孔进行轧制。受蝶式孔型槽深度不同的影响,实际轧槽受力并不均匀,曾发生断辊事故,造成严重的质量与安全隐患。轧辊断裂于孔型凹槽最小直径处,断口呈完全切断状,这种断裂与角钢轧辊的使用状态、受力状态有关。本文从轧制过程对大规格角钢轧辊断裂事故进行分析,研究了温度、轧制规程、轧辊状态等因素对精轧辊断裂的影响,并提出改进方案。

GH4169异型材单轧槽轧制工艺

采用轧制工艺生产GH4169合金异型材,结合实验条件,基于有限元模拟软件建立了单轧槽少道次轧制过程的三维刚塑性有限元模型。采用异型坯作为坯料,分析了轧制过程中孔型充满度、变形温度、等效应变和等效应力的分布情况。模拟结果表明,采用Φ160 mm×200 mm轧机时,初轧温度为1070℃,断面收缩率为45%,单轧槽两道次轧制成形,孔型充满度良好,等效应变约为0.3~1.4。结合模拟结果,在轧机上进行了热轧实验,轧件厚度满足尺寸要求,宽度比成品小2 mm,没有发生晶粒细化。这主要是由于多火次、多次数轧制,使得加热引起的晶粒长大程度大于小变形量引起的晶粒细化程度,使得晶粒未细化,宽度不够。

轧槽管的污垢特性及其防垢性能实验研究

在综述管壳式换热器和板式换热器国内外污垢研究的基础上，介绍了轧槽管防垢性能实验和污垢模型，轧槽管的污垢热阻为光管的0．52—0．88倍，污垢条件下的传热Nu数为光管的1．8倍。轧槽管污垢热阻为流速的函数，当流速由0．25m／s增至0．75m／s时，污垢热阻减小至原来的66.7％。

轧槽管抗污垢性能的试验研究

用常见污垢成分ＣａＣＯ３配制的饱和溶液及恒加热流率法，研究了轧槽管和光管在相同工况下的抗垢性能与管参数和操作条件的关系。研究发现，管参数和操作条件对结垢过程有不同程度的影响，而流体流速和传热表面温度对结垢过程的影响较大。在机理和实验结果分析的基础上建立了半理论经验关联式，用其可较好地预测轧槽管结垢的趋势。所有轧槽管的抗垢性能十分接近，且略好于光管的抗垢性能。管参数相同时，其抗垢性顺序为：螺旋槽管＞异型螺旋槽管＞横纹管。

40Cr凸轮轧槽不变轧制工艺的研究

针对凸轮常见生产方法存在的材料利用率过低、产量低、生产周期长等问题,尝试了轧制成形工艺。基于DEFORM刚塑性有限元法建立了凸轮轧槽不变,只改变辊缝的多道次轧制过程的三维有限元模型。模拟分析总延伸系数不同时轧件的孔型充满度,确定出最佳轧制道次为2;分析坯料直径不同时轧件的孔型充满度及变形均匀性,确定出最佳坯料直径为Φ72 mm。在Ф160 mm×200 mm两辊轧机上验证了在最佳轧制道次和坯料直径下,40Cr凸轮的轧槽不变轧制成形工艺。实验得到轧件横截面组织分布与模拟应变分布规律一致,证明了模拟结果的准确性。

高线粗中轧轧辊轧槽磨损规律浅析

轧辊槽面状况直接影响高速线材盘条表面质量,对粗中轧不同机架轧辊孔型磨损进行了大量测量,结果显示,无论是椭圆孔型还是圆孔型,孔型磨损都呈现极大不均匀性,槽底磨损量最大;沿轧制方向,磨损量逐渐增加,且椭圆孔型磨损量增加幅度高于圆孔型;单机架磨损量随吨位呈正相关关系。这些基本规律,有助于轧机操作人员适时地进行辊缝调整,更容易地控制料形。

热轧带肋钢筋轧槽加工参数计算方法

介绍了在热轧带肋钢筋轧槽加工中，横肋末端间隙、挂轮齿数等参数的计算方法，和实际应用经验，及其与负偏差轧制的关系。

湿布连续浸轧槽浓度的控制——一些染整技术的回顾之三

传统的纺织连续湿加工过程以干布为加工对象,因此流程间需要进行织物的干燥。采用湿布湿处理(Wet-on-Wet)能免去所有湿处理之间的干燥,大量减少能耗。但是,湿布湿处理工艺存在的一个重要问题是轧槽中的化学品浓度不稳定。在浸轧过一定长度的织物之后,织物上化学品增重率显著下降,导致染整织物的性能或色深下降。为了得到恒定的轧槽浓度和化学品增重率,在湿布湿处理中必须使用较低的初始浓度和较高的添加浓度。作者提出了计算湿布湿处理工艺中的轧槽起始浓度和添加浓度的数学模型。实验室及实际生产的织物染色、树脂整理实验,均验证了该模型的正确性。

轧槽管内单相对流强化换热及阻力特性的实验研究

通过实验对不同规格的轧槽管进行了强迫对流换热和阻力特性的研究。根据工程需要，选用适当的准则对这些管子的强化换热性能进行了评价，在实验范围内得出了最佳管型。

新型强化换热元件—轧槽管的性能和节能效益

本文介绍单头轧槽管用于单相对流传热时给热系数和摩擦系数的计算,并提出评价此种强化换热管的方法。文章对轧槽管的结构和性能;强化管热效率评价、结垢问题以及轧槽管换热器的节能和经济效益等方面进行了论述。

数控铣加工轧辊渐变径轧槽

通过对三坐标数控立式升降台铣床的改装,实现轧辊渐变径轧槽加工的数控化,提高工作效率。

LG—200轧机轧槽块热处理及材质的研究

成都无缝钢管厂金堂分厂的 LG—200轧机是我国目前最大的冷轧管机,它主要生产一些国防和经济建设急需的大口径无缝钢管。过去由于轧机的关键部件——轧槽块的寿命低,平均每副只能轧5000米左右就因产生剥离、掉块或轧裂等缺陷而不能再用,这不仅大大增加成本,而且常常因轧槽块的供不应求而被迫停产。为解决 LG—200轧机轧槽块的问题,成都无缝钢管厂和冶金部攀枝花钢铁研究院子一九七八年十月签订了“LG—200轧机轧槽块的研究”的科学协议。该协议针对轧槽块存在的问题,要求该项研究最后达到的技术指标为:

寇司德向东华大学捐赠弹性轧槽

2005年6月6日，寇司德纺织机械制造商正式将一台实验室用弹性轧槽装置捐赠给上海东华大学。前身为中国纺织大学的东华大学，一直致力于通过国际化的合作来发展中国纺织工业技术和培育纺织行业人才。

在三辊轧机上推行“双中辊制”的轧槽深度

本文阐述在三辊轧机上推行“双中辊制”的必要性,以及在具体实施时,如何确定上、下轧辊的轧槽深度。

热轧带肋钢筋月牙型轧槽加工参数选择及计算方法

详细介绍了热轧带肋钢筋月牙型轧槽切削中 ,横肋斜角 ,铣刀回转半径 ,横肋槽数等参数的选择及计算方法。

热轧双槽扁钢的质量改进

分析双槽扁钢生产过程中不对称度超标及轧槽易磨损问题,并详细说明其改进具体措施和效果。