无槽镀镍的PLC控制

本文介绍了用PLC对无槽镀镍工艺过程的自动控制的原理与设计。

无槽镀锌在生产中的应用

１镀槽设计油箱尺寸为：１．５ｍ×１．５ｍ×１．２ｍ，要求内面镀锌，外面刷漆。由于没有大的镀槽。经研究，决定对其进行无槽电镀，见图。图铁条做的阳极１．铜挂勾２．阳极铜棒３．与工件连接的阴极铜棒４．铁条做的阳极５．被镀工件６．突出螺栓７．锌锭８．铁阳极导...

应用电刷镀技术修复大型滑轮孔的槽镀工艺研究

本文阐述了应用电刷镀技术以及电镀操作形式对大型滑轮孔进行修复，以达到配合尺寸，满足使用要求的工艺研究。

氯化钾滚镀锌关键技术的开发研究

在氯化钾滚镀锌槽中间加隔板将其分成两个滚镀锌槽。第一镀槽中的亚铁杂质视作镀液的有效成分,将镀锌改为镀锌铁合金。第二镀槽切断了亚铁杂质的主要来源,用于制备高质量的镀锌层。钢铁件在第一镀槽中镀锌铁合金制备底镀层,然后在第二镀槽中镀锌得到面镀层,从而消除了铁杂质对氯化钾镀锌的不良影响,克服了传统工艺镀层出现滚桶眼子印和钝化困难等技术缺陷。本工艺无需处理氯化钾镀锌槽中的铁杂质,解决了用双氧水氧化处理法导致镀液性能下降的问题。结果表明:所制备的镀锌铁合金与镀锌组合镀层的耐蚀性高于传统的镀锌层。本工艺镀液维护简单,镀液和镀层性能优于传统工艺,具有良好的应用前景。

外加磁场镀铁槽内电磁特性研究

本文用测定等电位面或等电位线的方法测定了各种阴阳极排列下电镀铁槽内的电流分布。测定了施加磁场后,镀槽内磁场强度的分布情况及施加磁场对电流分布的影响。试验结果表明,施加磁场进行电镀,可减小尖角效应和毛刺的生长,使轴颈园角及其上下的电流分布趋于均匀,园角镀厚能力可提高三倍多并提出了适用于镀复轴类零件、平板件的阴阳极排列方式。

热浸镀锌槽锌液腐蚀探讨

研究了灰铸铁、A_3和一种稀土Cr-Si合金铸铁的锌液腐蚀过程和机制。结果表明,硅在锌液腐蚀过程中扮演重要角色。较高的硅含量与铬和稀土的复合作用可抑制腐蚀层中γ相的形成,代之以明显降低锌液腐蚀速度的FeZn阻挡层,使材料具有优异的抗锌液腐蚀能力。

闪镀槽流道阻尼板的优化设计

针对钢铁厂闪镀镍镀槽设计中的流道均匀性问题,对具有不同结构参数的阻尼板的流道系统的流场进行数值模拟。运用速度云图、相对标准偏差,对原始方案、阻尼平板方案、阻尼弯板方案的数值模拟结果进行定性和定量分析,通过分析对比,得出了阻尼平板孔径和孔距的不同组合对流场均匀性的影响规律,得到最优孔径、孔距组合,并确定了阻尼弯板的最优折弯角度。结果表明,在闪镀槽流道系统中增加阻尼板,可显著提高闪镀槽中流场的速度均匀性,并且阻尼弯板方案的效果优于阻尼平板方案。

电镀自动线镀槽液温度控制系统的设计与研究

电镀工艺自动线镀槽液的温度控制工艺要求严格,具有连续生产、非线性、大滞后等特点。通过用MATLAB软件仿真证明,该预估模糊PID控制能够适应该系统,并具有良好的控制效果。

调光隔热玻璃的镀槽设计

根据相关雷诺数和槽体温度分布计算以及有关结构的设计，提出了一种新型调光隔热玻璃无电解镀镀槽。温度分布及其变化的实验数据表明，流体是在稳定层流状态下进行的质量传递过程，在１ｍ×０．２ｍ×１ｍ镀膜区间最大温差小于０．５℃。

镀槽材料污染化学镀镍液的事故

镀槽材料污染化学镀镍液的事故郭志军，苏敏，麦青（兰州石油机械研究所邮码：７３００５０）ＣｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓＮｉｃｋｅｌＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎｆｒｏｍＴａｎｋＬｉｎｉｎｇ￥ＧＵＯＺｈｉｊｕｎ；ＳＵＭｉｎ；ＭＡＩＱ...

塑料镀槽老化渗漏修复工艺

塑料镀槽老化渗漏修复工艺任东（沈阳市辽中化工总厂研究所邮码：１１０２００）ＲｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＬｅａｋａｇｅｉｎＡｇｅｄＰＶＣＴａｎｋｌｉｎｉｎｇ￥ｂｙＲＥＮＤｏｎｇ电镀工艺中广泛使用的ＰＶＣ塑料电镀槽，具有优良的耐酸和耐碱性能，但它的抗老化性能...

槽内外常温镀铁工艺的特点

镀铁工艺作为一项重要的、经济可行的修复手段,目前在我国机械行业已得到广泛的应用。根据被镀工件表面形状大体可分为两大类,一类是对外表面施镀进行修复的零件,如曲轴、套管、柱塞等;另一类是对内表面施镀进行修复的零件,如缸筒内孔、轴套等。同样是镀铁,内表面与外表面在施镀的方式、参数的选用等方面存在着很大的差别。查阅有关资料,结合所做的有关深孔镀铁方面的工作,我们对此作一个总结和比较。

镀锌槽液中微量Cu、Pb的富集与原子吸收测定

研究了螯合剂－活性碳镀锌槽液中微量Ｃｕ、Ｐｂ的富集和洗脱条件，提出了火焰原子吸收测定镀锌槽液中微量Ｃｕ、Ｐｂ的方法，回收率为９６％～１０８％．

电镀槽液管理和操作过程的控制

就电镀车间如何提高技术、质量管理，从槽液管理、过程控制等方面提出了一些看法。

镀铬槽装载容许量的探析

本文从槽温使用范围及温度对电镀的影响角度,将普通铬、复合铬和黑铬三者分为亮铬和黑铬两类考虑.亮铬温度规范狭窄(48-55℃),槽装量过大,槽温易超出上限,将给工艺以影响.黑铬温度规范虽较宽,但其上控温低(30℃).在夏季,若槽装量过大,温度也易超出上限,同样使工艺受影响.相反,上述若装载量过小,则设备能力未充分利用.因此,镀铬槽装量的确定,对工艺的质控和充分挖掘槽潜力,都具特殊意义.此外,对工艺槽生产能力的设计也有所助益.一装载容量的表达式实践证实,某-镀(铬)

如何设置电镀槽尺寸

根据实践经验总结出一种合理的电镀槽尺寸核算选配方法。列表说明各镀种阴极电流密度、平均装载量等数据,由此计算所需设置的镀槽尺寸。

镀镍槽金属杂质的影响、检测及去除方法

镀镍液中常因有Cu、Zn、Fe、Cr等金属杂质而影响镀层质量。本文扼要介绍金属杂质的影响、检测和除去方法。一、杂质来源与影响铜杂质多是由镀液腐蚀阳极导电铜棒、铜挂钩和零件落入镀槽造成的。少量的铜杂质进入镀液就会使低电流区发暗、粗糙。铜含量超过5mg/l时,使镀层变灰黑,甚至影响镀层的结合力。锌杂质常由不纯的硫酸镍或含锌的活性炭和落入槽内的黄铜零件、锌合金零件腐蚀而产生。当锌含量达0.02g/l时,镀层就开始发脆,赫尔槽试验表明,低电流区呈黑色。