三维建模软件Creo标准化配置方法研究

Creo是一款以参数化技术著称的三维建模软件,集CAD/CAM/CAE于一体,在产品设计中有着广泛的应用。以Creo Parametric 5.0.6.0为例,结合激光器产品特点,介绍了标准模板、标准件库的创建方法、软件的配置方法。通过本文,可以根据企业执行的标准进行软件的标准化配置,有助于统一设计规范,提高设计的标准化程度,提升协作效率,缩短研发周期。

仿烟支空头标准件的研究与设计

本文将软木材质与组合工装设计相结合,设计研究一种仿烟支缺陷标准件代替实物缺陷样品。采用单因子实验法,研究标准件的材质和外观,并对ZB45型包装机烟支空头检测进行模拟检验,对标准件的剔除准确率、耐用性和设备运行状态进行验证。试验表明:软木材质优于其他材质,剔除准确率达到99%,设备运行稳定,耐用不易变形;组合工装设计的剔除准确率更加稳定。

基于NX的精密模具标准件库研究和开发

根据NX的参数化建模技术,对精密模具标准件库的客制化开发进行了研究,并通过N型(标准)GB/T 97.4—2002《平垫圈用于螺钉和垫圈组合件》标准件的开发案例,说明了精密模具标准件库的开发方法及其设计规则。

基于CATIA二次开发的汽车模型标准件统计系统

在汽车研发阶段的模型设计中,需要对每个零件使用的不同规格的标准件数量进行统计,便于后续采购及装配。文章通过对CATIA进行二次开发,采用VB编程,开发出汽车模型标准件统计系统,实现了模型零件的标准件自动归类与统计,并可以导出最终的零件标准件清单。最后通过实践项目进行了验证,结果表明,该系统能够满足实际工作需求,具备可行性与准确性。

基于轮廓匹配算法的非标准件在线检测系统研究

随着机器视觉在标准件检测中的应用,基于机器视觉的非标准件检测研究受到越来越多的关注。对符合非标准件在线检测要求的视觉检测方法进行了研究。利用视觉系统,采集非标准件的图像。通过轮廓提取算法,提取工件的轮廓和相应的计算机辅助设计(CAD)模型的轮廓。计算工件轮廓和相应CAD模型轮廓的图形不变矩。比较图像不变矩的近似程度并判断该工件是否符合造型要求。在验证试验中,随机选取19件冲压模具镶块进行了检测方法的检验并在各工件间进行交叉验证。试验结果表明,检测正确率为100%、平均检测用时为1.4 s/件。以CAD图形为基准进行检测,无需事先收集工件的图像。基于图形不变矩进行相似度匹配,对检测环境要求低,硬件的可配置性强。由于只匹配轮廓信息,检测效率高,能满足非标准件在线检测的多样化应用需求。

标准件自动分拣设备的研发与应用

标准件自动分拣设备是一种用于标准件生产齐套的自动化设备,其主要面向航天产品总装生产准备过程中标准件的单发齐套工作。该设备能够完成按照各个工序设定的单件产品所需标准件的自动分拣、封装及喷码工作。此设备的应用极大提高标准件生产齐套工作效率和准确度,大幅减少手工作业工作量,同时有效控制多余物。

试漏标准件泄漏率检测方法分析

为准确判断发动机零部件生产线上试漏设备的工作状态,结合直线式、直线分段式、直线分段平移式、根式函数分段式4种泄漏率检测方法确定合格标准件、不合格标准件的泄漏率。结果表明:采用直线式检测方法,允许泄漏率变化较小时,标准件泄漏率偏差过小,导致标准件判断结果不准确;采用直线分段式检测方法,泄漏率偏差区间设置混乱且合理性较差;采用直线分段平移式检测方法,不满足允许泄露率变化较大时,标准件泄漏率偏差变化应较小的要求;根式函数分段式检测方法符合标准件泄漏率偏差要求,当允许泄漏率不大于7 cm^(3)/min时,标准泄漏率偏差与允许泄漏率之间为相关因数为0.3的线性关系;当允许泄漏率大于7 cm^(3)/min时,标准泄漏率偏差与允许泄漏率之间为相关因数为0.8的根式函数关系。

浅析选煤工程施工中非标准件的现场制作与工厂制作

选煤厂作为煤炭生产体系的重要组成,实现了不同规格、不同品质煤炭的科学分拣。为提升选煤厂非标准件制备能力,兼顾成本管控、质量管理等要求,实现最优制作方案的设计与调整。文章从设备支架、吊架、操作检修台、桶罐等维度出发,系统对比现场制作和工厂制作的差异性,通过对比分析,修正选煤厂非标准件制备思路,推动制作体系的科学转型。

标准件成本控制及分类采购模型建立

本文针对大中型企业标准件无法集中采购的难点,通过调查市场流通性区分标准件的采购难度,并提出了以M42*200为分界点的商品级标准件采购模式和加工级标准件采购模式。商品级标准件可通过竞价方式签订年度协议;加工级标准件可按需订购。此外,本文提供了一种标准件的成本计算模型,并利用趋同性理念简化成本,将成本接近的标准件归类,给出一种大中型企业标准件采购的新思路。

基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用

结合公司在Teamcenter系统设计、工艺一体化平台上工艺设计实施情况,以实际型号标准件系列产品工艺设计为背景,对实施和应用细节进行详细的分析和研究,阐述了设计工艺一体化平台针对标准件系列工艺规程设计的软件功能和实施过程中的关键技术,提出了在企业技术工艺数据源头平台建设实施过程中应注意的问题,通过平台功能的实施,为企业后续实现标准件产品全生命周期数字化管理打下坚实基础,提升标准件系列化工艺设计效率,同时满足全要素工艺数据结构化,在软件功能上融入工艺标准化管理模式,在提升工艺设计效率的同时兼顾了工艺规范性和统一性。

利用三维搜索技术实现企业标准件与通用件的提炼与筛选

本文从轨道交通行业标准化管理角度出发,研究在三维设计环境下开展产品三维数据标准化管理的方式与方法,特别是从海量历史数据中提炼和筛选企业标准件、通用件。研究通过先进的三维相似性搜索技术,对产品研发数据所涉及的零部件依据几何外观进行分类与归集,从而获取零部件借用频次,再以参数化、模块化思想将具备上升为企标件、企通件的历史数据进行整合,从而实现对三维设计环境下,企业零部件产品数据的知识沉淀,为轨道交通产品的标准化工作提供可资借鉴的数据资源仓库。

非实例化标准件消耗式装配工艺设计技术研究

针对飞机产品数据中大量非实例化标准件尚未实现消耗式工艺设计的难题,提出了依据装配需求对非实例化标准件进行二级拆分及消耗式分配的思路。结合业务架构流程梳理,采用CATIA CAA二次开发开展非实例化标准件R模型的工位级拆分,并系统研究了装配工艺设计过程中非实例化标准件的消耗式分配和管理技术,在某项目产品上开展了系统测试及应用验证,完成了AO创建,实现了所有参装件的消耗式装配工艺设计,保证了制造数据与工程数据的一致性和准确性,取得了较好的应用效果。

一种基于自爬升式机器人的航空标准件立体仓库设计方案初探

针对小尺寸航空标准件的单独包装和独立存放要求,提出了一种基于自爬升式机器人的新型立体仓库设计方案,包括自爬升式机器人及其控制套件、组合式货架、模块化导轨、货箱托盘、系统上位机等功能组件,能够与现有的航空标准件生产环节无缝衔接,以自动存取方式对加工零件进行仓储管理。

一种适用于航空标准件贮藏运输的立体仓储系统设计方案初探

本文提出了一种适用于小尺寸航空标准件单独包装、单独标记、单独存放的立体仓储系统设计方案,包括物流轨道车及其控制套件、网格化轨道、组合式货架、货箱托盘、系统上位机等功能组件,可与企业现有航空标准件生产环节进行无缝衔接,以自动存取的方式对加工的零件进行仓储管理。

面向航天标准件产品的企业生产制造数据库建设思路

航天标准件涵盖产品类别多样、标准层级广泛,在标准件投产、制造、流转、使用等全生命周期中把控产品信息及技术状态显得尤为重要。运用信息化手段,通过建立航天标准件生产制造基础数据,对标准件产品数据进行信息化管理,确保标准件数据的标准化、规范化、同源化,以实现企业所有业务单元的数据共享。

基于CATIA的标准件库设计与实现

对基于CATIA软件的航空产品标准件库的关键技术和实现方案进行研究,提出一种基于CATIA的标准件库实现方法.对基于CAAAPI的标准件实体建模、零件参数表设计、基于Catalog的标准件层次结构设计及标准件的数据库存储模式设计等创建标准件库的关键技术进行描述,开发了标准件库系统.标准件库覆盖国标、航标、企标、军标的紧固件、机体构件、系统构件、管路系统构件、电气操纵构件等零件类型.

Solid Works环境下冲模CAD三维标准件库的开发

当前在中国企业中三维实体造型的CAD软件已逐步取代二维系统。本文简要介绍了SolidWorks的二次开发技术 ,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件的关键技术。

面向装配的三维标准件库工具的研究和开发

根据工程设计的习惯和零件的工程属性 ,引入装配特征 ,基于装配特征对标准件进行了分类 ,结合 COM( Component Object Model)技术、参数化建模方法、产品数据管理的思想 ,提出了三维标准件库的框架结构。并基于这一框架体系 。

基于事物特性表的标准件库建立

提出基于事物特性表的标准件库建立。采用数据库查询技术，参数化绘图技术及扩展实体数据功能完成。人机界面友好，可实现数据库浏览，预览标准件图形及仅输入标准件的公称尺寸绘制标准件。该标准件库不但实现标准件库的标准化且易于扩充，而且利用扩展实体数据功能为标准件加载信息，从而能够实现装配设计中对标准件的整体识别。

用VisualC++ 6.0开发SolidWorks三维标准件库

研究了基于ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ的三维标准件库（３ＤＰａｒｔＬｉｂ）的总体结构，介绍了３ＤＰａｒｔＬｉｂ的应用环境和使用方法，并详细讨论了使用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋开发３ＤＰａｒｔＬｉｂ需要解决的组件对象模型、动态连接库和数据库的操作等关键技术。