模具孔径对非晶合金热塑成形能力、氧化程度及显微硬度的影响

采用铜模吸铸法制备Zr_(61.88)Cu_(18)Ni_(10.12)Al_(10)及(Zr_(0.6336)Cu_(0.1452)Ni_(0.1012)Al_(0.12))_(97.4)Er_(2.6)合金试样。利用X射线衍射仪(XRD)检测样品的结构特征;利用万能力学试验机进行热塑成形实验。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析及显微硬度测试,研究模具孔径对Zr基块体非晶合金热塑成形能力、氧化程度及显微硬度的影响。结果表明,模具孔径越大,非晶合金的热塑成形能力越好;随着模具孔径的增加,合金表面更容易发生氧化,且凸起区域比表面区域的氧化程度更严重;热塑成形后样品的显微硬度受冷却速率的影响,随着模具孔径的增大,试样的显微硬度值缓慢增加,且成形区域及边缘区域的硬度值均略低于未成形区域内部的硬度值。

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。