异型截面构件一模多腔充液成形模具布局研究

采用数值模拟和试验研究相结合的方法,优化了汽车底盘零件典型代表之一的悬架臂的充液成形多工步工艺路线;为了提高成形效率和成形质量的一致性,采用一模多腔模具结构研究了模具布局对零件充液成形的影响。研究结果表明:相比于其他布局方式,充液成形模具布局采用两个C型模具对称分布时,既可改善零件模具受力状况,保证零件质量,又能提高生产效率,是一种合理的布局方式。

可查找填料不稳原因的模具软件

美国Beaumont技术有限公司(宾夕法尼亚州)近日发布了新的模具调试软件。利用该软件可快速诊断并解决填料变动不稳的问题，从而加快了多腔模具的启用。该公司的“5步操作”光盘(适用于Window98系统)．

塑料弹性卡扣夹注射模设计

以ABS塑料弹性卡扣夹塑件为例,分析了塑件成型材料共聚物(ABS)塑料材料、塑件特点,对浇注系统、抽芯机构、成型零件、推出结构等模具零部件结构进行设计,介绍了模具的整体结构及工作过程。结果表明,采用对称式布局双侧抽芯结构及多镶件复合单滑块抽芯结构,保证质量品质的同时,使加工更加方便、时间周期短、成本更节约,是一副优质模具。

助力筒带2种多次抽芯机构热流道注射模设计

针对筒形塑件的模具设计困难问题,设计了一种简化型1模1腔两板注射模具来实现其自动化注塑成型。模具中,采用卧式布局来简化模腔的分型,简化了模具整体结构。使用了热流道浇注系统来保证模腔的成型质量。塑件内、外壁的脱模使用了3种4个机构来进行抽芯脱模,一种为油缸滑块单次抽芯机构,一种为油缸+斜导柱3次抽芯机构,一种为哈夫滑块双侧2次抽芯机构。塑件内壁的脱模,使用了1个简单型油缸滑块机构和1个复合式内壁3次抽芯机构,复合机构中,机构先由斜导柱驱动滑块实施内壁的抽芯,再由内壁型芯再驱动3个内收斜顶抽芯机构实现内壁倒扣台的抽芯和脱模,最后,由油缸驱动滑块及其上的成型件整体从塑件内壁管中移出,实现塑件的完全脱模。塑件外壁的脱模,使用了1组2次抽芯哈夫滑块机构来实施抽芯脱模。通过布局方式的优化选用,及机构的创新设计,简化了模具整体结构,降低了模具加工制造成本。