平压台模具操作自动控制系统设计

针对国内鞋橡胶大底采用人工作业存在的问题,提出了平压台模具操作自动控制技术,采用可编程控制器(PLC)对传统热压机台进行技术改造,在人工作业模式下的硫化定型控制程序中,嵌入模具开合及中板升降程序控制模块,达到模具开合、中板升降、硫化定型生产过程自动化的目的。生产应用表明,平压台模具操作自动控制技术不仅有效解决了当前招工难、人力不足的问题,而且降低了生产成本,提高生产效率和产品质量。

新型400×400自开模抽真空平板硫化机

本文介绍了自开模抽真空平板硫化机的结构组成、液压系统及电气系统的设计、技术性能及特点等。

一种新型开合角组合模具

一种新型开合角组合模具安徽送变电工程公司程在中ｌ概述在输电线路铁塔加工过程中，经常碰到角钢需开角和合角。所谓开、合角，就是把角钢的横断面９０”夹角通过模具扩大或缩小，使铁塔连接面贴合、安装方便，以增加铁塔的整体刚度和连接件的抗变形能力。这道工序多为冷...

倒挡惰轮闭式精锻成形工艺

针对倒挡惰轮锻坯在生产中出现的能耗大、材耗大、效率低等问题,提出倒挡惰轮闭式精锻成形工艺。闭式精锻成形工艺分为两个工步完成:工步1的成形力较大,使用常规锻造模具,既能保证模具强度,又可以完成大端镦粗及大端内外两侧环形凹槽的成形;工步2的成形力偏小,使用液压开合模具,用液压开合模具和机械锁模力将已成形的大端及杆部固定,再镦粗小端。常规锻造模具和液压开合模具配合使用,实现少余量、无飞边锻造。锻件产品的材料利用率比普通锻造工艺提高了20%~40%,人工操作生产效率约为100件·h-1。闭式精锻成形工艺下,经过批量生产的锻件产品符合要求,两个工步的模具强度也达到了生产要求。