滑块塑件的齿轮齿条抽芯模具

滑块塑件如图1所示,其形状复杂,尺寸精度高。特别是中间φ5孔深26与两边的φ2孔深8的深度差异较大。按常规模具脱模时,因型芯之间高度差异较大,在脱模时呈非对称性,必须增加模具的脱料板的厚度和φ2型芯的长度。为了缩短φ2型芯的长度和脱料板的厚度,设计了一套齿轮齿条的抽芯机构,经生产实践使用,结构可靠,能保证产品质量,分别叙述如下:

小型四抽芯模具

1 产品特征 塑件图如图1,材料为黑色ABS。前孔φ7m。,长23mm,左右后各有φ3、φ9、φ6、φ10台阶孔、深5mm(前后左右孔同轴度、垂直度都有较高的要求)。“Ⅰ、Ⅱ”处、产品三面有宽0.5mm凸筋三条。后部两侧面棱上都有45°倒角。整个产品中间及两侧均呈斜面状。前段部位为细皮纹,塑件后段部位粗糙度Ra0.1μm,三孔内壁必须用镶件成形,无法在型芯上直接加工成型。

注塑模滑块侧抽芯结构应用分析

阐述了工厂实践生产中侧抽芯机构的基本类型及应用场合,针对弯销式侧抽芯机构和斜导柱式侧抽芯机构设计特点进行了分析,结合现场教学实际需要,对五种侧抽芯机构设计方案进行了结构设计分析,并给出了对应的优缺点评述。

线性轨道在“人体枪式可调注射器注”模具中的应用

在现代注塑产品复杂化得趋势下,注塑模具结构复杂的程度也越来越高,在现阶段的注塑模具中滑道大多数以通用T型槽滑道、燕尾槽滑道等,用油缸、气缸、斜导柱、斜拨块等形式驱动。但对于细长抽芯注塑模具滑道较长,导向精度高而言,通用型滑道往往会使模具外形尺寸变大,加工复杂,模具在使用过程中不易保养。因此在"枪体注射器"模具中大胆尝试创新采用数控机床常用线性导轨中的轨道,来替代通用型滑道,在导向与滑动方面有着显著的优势。

多色多物料注射模具技术研究

主要论述了旋转型芯式模具、转盘式模具、抽芯式模具、立方体旋转式模具4种多色多物料注射模具技术的原理、特点和应用,指出随着塑料制品的花色品种的增多以及注射机械、模具和自动化控制技术水平的不断发展,多色多物料注射模具技术应用更加广泛。

滑块反顶机构在薄壁铝合金油底壳压铸成型中的应用

介绍了一种压铸模中使用的滑块反顶机构,并介绍了此滑块反顶机构的原理及详细技术条件。在规定的技术条件下制造的滑块反顶机构实际运行稳定,能有效的解决薄壁类铝合金油底壳由于抽芯滑块包紧力过大,在抽芯滑块开模时引起的压铸件变形问题。通过两个类似结构的铝合金油底壳压铸件对比,证明此滑块反顶机构在防止因滑块抽芯引起的压铸件变形问题上效果显著,优于常规滑块抽芯防变形结构。

注塑机电气控制改进在汽车接插塑件生产中的应用

汽车用电器接插件模具结构复杂,注塑过程中模具易损坏,因此生产难度大;文章通过对注塑机原理探讨及对塑胶抽芯模具结构分析,利用注塑机电气控制的改进有效控制模具重要部件抽芯及开模动作,成功解决了汽车电器接插件产品复杂模具成型生产问题。

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。

插座护套注射模设计

分析介绍两线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。

锣锅提把挂耳钩部弯曲模

本文将讨论抽芯式模具在弯曲较复杂零件中的应用,所谓抽芯式模,就是在弯曲零件之弯曲内腔预先置入抽芯,继而完成冲压弯曲,冲压结束时,抽芯能自动退出弯曲零件.

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。