精密注射成形的模具温度控制

介绍了模具温度的基本知识和精密注射成形的模具温度控制方法。

提高压力，改善模具温度控制

在选择温度控制器（Temperature Control Unit，TCU）时，只注重泵功率和水流速而忽视额定压力和所需水量是不明智的，实际上，高压力是保证TCU具有高冷却能力的前提，因为增加了压力就意味着提高了流速，增大了湍流，从而更有利于模具的冷却，而在增加压力方面，涡轮泵要比大功率离心泵更具实效，无需提高太多功率，涡轮泵就可输出令人期望的高压力。

蒸汽直接加热模具型腔的温度控制系统的研究

注塑件的表面质量关系到注塑件的后续加工及产品寿命,为了消除注塑件表面的缺陷与变形,提出了蒸汽直接加热模具型腔的模具温度控制原理,并研制出了相应的高光模具温度控制设备。该设备由高温水蒸气和高温干空气制备两大系统构成。其工作过程为:首先将经过去除杂质和离子的高温水蒸汽通入模腔,并将模面加热到设定温度,然后将高温干空气通入模腔,吹除模腔中的残余冷凝水。通过可编程序控制器实现对高温水蒸汽和高温干空气通入模腔的先后顺序与通入时间进行精确控制,最后使模面达到注塑要求所需的温度。该方法只加热模面及以下1 mm～2 mm厚的模芯,故极大地缩短加热时间和减少用电量;由于前后模模面均被加热,使融胶的流动性增强、融胶前锋温度和压力增高,消除了注塑件表面缺陷和变形。

基于模具局部温度控制技术的低压铸造铝合金性能研究

基于模具局部温度控制技术进行了ADC12铝合金试样的低压铸造,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明,与未进行模具局部温度控制的相比,采用模具局部温度控制的低压铸造ADC12铝合金铸件的力学性能提高,其中抗拉强度从221 MPa增大到244 MPa,屈服强度从162 MPa增大到186 MPa,断后伸长率稍有减小但幅度很小。

模具温度的控制

在塑料加工过程中，模具温度是一个需要控制的重要变量，完美的温度控制可以降低注射成型单位成本，提高制品的品质，保证塑料件表面正确的复制，保证收缩的均一性。因此，模具温度控制必须被优化。

模具温度的控制

在塑料加工过程中,模具温度是一个需要控制的重要变量。完美的温度控制可以降低注射成型单位成本,提高制品的品质,保证塑料件表面正确的复制,保证收缩的均一性。因此,模具温度控制必须被优化。

快速动态模温控制于高深宽比微结构注塑成型

本研究利用电磁感应加热技术结合冷却水以达到快速模具温度控制并应用于微结构注塑成型制程。实验结果成功利用快速模具温度控制技术将模具温度从60℃提高至140℃仅需3秒,同时利用CAE模拟技术以掌握高深宽比之微流道模具温度变化情形,并获得实验验证。仿真结果显示,电磁波能深入微流道底部加热,与模具表面的温差在2℃之内。搭配PMMA塑料成型深600μm、宽30～50μm(深宽比>12)之微结构,并成功地改善微结构转写性达到96%。

压铸模用多回路热油温控机的研制

介绍了导热油循环温控机的原理、控制方法 ,给出了实验结果。实验证实 ,用高温导热油循环对压铸模进行温度控制是最有效的压铸模温度控制方法 ,它可以同时解决模具的预热和冷却问题 ,使铸件各部位均匀一致地冷却成型 。

基于流体传热的高光注塑模温机的开发

为满足高光注塑过程中高温高压水蒸气、高温干空气的制备与加热模具型腔和去除残留水的控制,实现不同高光注塑模具的注塑需求,研究并开发了全新的模具温度控制机。模温机能够针对不同高光模具的注塑需要,选择不同的加热参数,满足大多数产品进行高光注塑的要求。设备不仅制造成本低,而且还易于操作,人机界面友好。

基于外置式感应加热的注塑缺陷模拟及实验研究

针对注塑过程中常见的欠充缺陷,应用感应加热原理,对模腔表层金属进行快速加热,由此改善了因料流冷却过早产生的欠充缺陷。建立了Moldfolw模型,模拟研究了模具温度对流动填充影响的因素。并通过实验验证了局部加热对注塑件欠充的改善效果,以及温度设置对欠充的影响。

蒸汽模技术及其应用现状分析

对蒸汽模技术的基本原理、应用设备及关键技术进行了分析,阐明了模具温度控制对蒸汽模技术的重要影响,同时分析比较了蒸汽模技术与普通注塑模技术的特点与优势。最后,对蒸汽模技术的发展前景进行了展望。

蒸汽模技术及其应用现状分析

本文对蒸汽模技术的基本原理、应用设备及关键技术进行了分析，阐明了模具温度控制对蒸汽模技术的重要影响，同时分析比较了蒸汽模技术与普通注塑模技术的特点与优势。最后，对蒸汽模技术的发展前景进行了展望。

汽车饰件用热油设备的研制

为满足汽车SMC外侧板、面罩、轮罩及顶棚、地垫、后搁板、衬板等饰件产品用原材料、组合材料的,加热要求,利用已掌握的热油技术,吸收国内外热油炉的相关技术,结合汽车饰件的生产工艺特点,与国外热油设备制造厂家合作,联合开发、研究、设计、制造了商用车顶棚、轿车后隔板用热油设备,替代了原用的蒸汽加热方式,提高了饰件的产品质量和生产效率,获得了很好的经济效益和社会效果。

快速热循环技术注塑模中的应用探讨

本文介绍了快速热循环技术的工艺原理,并指出了其技术优势,随后就快速热循环技术中的模具温度控制系统与软件应用进行了探讨。

浅谈结构件高真空压铸模具关键技术及发展

主要介绍了车身结构件的成形发展及趋势,以及其生产制造的影响因素。着重介绍了在高真空铝镁合金车身结构件压铸模具的开发设计中的关键因素,如浇注系统设计、模具温度控制设计、真空结构设计等。

虹科PLC+HMI一体机在模温机上的控制应用案例

模温机即模具温度控制机,最初应用在注塑模具的温度控制上,后随着机械行业的发展,应用在更多种类的加工模具上。根据热流体的不同,可分为运水式模温机以及运油式模温机(本例为运水式)。模温机在各种需要加热模具的生产过程中都是必不可少的设备,因为不平均或不适当的模具温度可能导致铸件尺寸的不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷,对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷或者过热冲击而导致昂贵的钢材热裂,加速其老化。

PLC+HMI一体机在模温机上的控制应用案例

本案例主要介绍由广州虹科电子携手以色列厂商Unitronics在中国市场推出的PLC+HMI一体机在模温机上的控制应用。1前言模温机即模具温度控制机,最初应用在注塑模具的温度控制上,后随着机械行业的发展,应用在更多种类的加工模具上。根据热流体的不同,可分为运水式模温机以及运油式模温机(本例为运水式)。