基于POWERMILL的模具电极数控加工编程系统设计

以VB6.0为开发平台,针对模具电极加工编程方面存在的问题,对POWERMILL进行二次开发。通过模具电极标准工艺库的建立,开发电极数控加工编程系统。测试结果表明,使用该系统可明显提高模具电极加工的效率和正确率,同时对技术人员的要求显著降低。

基于成组技术和可重用技术的模具电极数控编程方法研究

针对国内模具行业中应用PowerMill进行模具电极数控编程的现状以及存在的问题,提出一种基于成组技术的可重用模具电极数控编程方法,并在此方法基础上进行PowerMill二次开发,拓展其功能,提高其效率以及准确率,从而降低模具企业的生产成本。

基于遗传算法的模具电极调度问题求解

针对模具电极数控加工和电火花加工两个阶段的调度问题,建立了具有批处理和相关性特征的数学模型。以模具零件拖期量最小为目标,将模具电极调度问题的求解分为批处理和批调度两个层次,第1层提出根据相关性原则解决批处理问题,并设计出相关性优先分批算法;第2层提出采用遗传算法解决批调度问题,并提出一种基于动物配种的策略对传统的遗传算法进行了改进。基于Matlab软件,开发出模具电极调度程序,实现了上述两个层次的求解过程,并在24种仿真算例下进行了实验测试。结果表明,所设计的模具电极调度算法能有效的解决模具电极批处理和批调度问题;所提出的配种策略能显著提高传统遗传算法的求解质量,使样本内的模具零件拖期量最多减少16.71%。

基于RFID技术的模具电极MES系统的应用研究

将RFID技术引入到模具电极的生产过程中,通过RFID读写器从电极备料、电极加工、电极检测、电极使用四个模块完成对电极数据的实时采集。系统对接口的集成,实现制造执行系统与各个系统的数据和业务集成,提出基于射频识别技术的模具电极生产模式,构建了该模式下的制造执行系统,并应用于实际生产中。根据该系统在东莞某制造公司中的应用情况表明,该系统能够提高生产制造的信息化程度和生产效率,并对模具电极进行了智能化管理,有效地改善了企业质量管理状况。

适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具设计与应用

利用UG软件设计出一种适于塑料模具电极自动化加工的通用夹具。介绍了模具电极的自动化加工工艺及通用夹具的结构设计,并与传统夹具进行了加工应用对比。结果表明,采用通用夹具进行电极加工,其加工精度可以得到较大改善,节约了模具电极的装夹时间和加工成本,间接节约了塑料模具加工的时间,提高了生产效率。通用夹具为模具加工自动化、信息化提供了保障,为提高模具的加工精度、节省时间及成本等提供了有效的解决方法。

基于UG的人机交互模具电极自动编程系统开发

以VC++为开发平台,结合UG/OPEN开发工具,采用模板选择自动编程与工序选择自动编程2种方案并行设计,对UG CAM模块进行了C++语言程序开发,建立了基于UG的人机交互模具电极自动编程系统,实现了模具电极的自动编程,提高了模具电极编程效率。

基于SQL Server模具电极加工信息管理系统的构建

针对当前主要依赖于人工的模具电极加工程序获取和相关参数的管理存在低效率和高成本的问题,在分析电极整个加工过程中所涉及到的信息及其传输过程的基础上,对模具电极加工信息管理系统软件框架进行了设计。分别完成了系统的总体框架构建,利用SQL Server数据库软件完成了数据库的设计,利用html、css、js和Java编程语言,采用B/S软件结构,完成了模具电极加工信息管理系统的前端页面和后端服务器的开发,并实现了系统的业务界面和功能。该系统实现了根据电极编号直接下载加工程序、在线编辑下载加工程序,相关的电极、程序、加工参数信息的集中增、删、改、查等管理,有效提升了企业模具电极信息管理的水平。

基于JDPaint系统的模具电极数控编程与加工

介绍了JDPaint软件浮雕设计和数控加工模块的功能特点,并通过对典型模具电极的加工实例,阐述了利用该系统进行工艺品模具电极加工的总体工艺流程,并对路径间距、吃刀深度、侧边余量、底边余量等关键工艺参数给出了较为合理的参考值。研究实例表明,JDPaint软件系统,可以为曲面复杂的小型工艺品模具电极加工任务提供经济高效的解决方案。

模具电极加工生产线设备信息管理系统的设计与开发

针对模具电极加工生产线设备在加工过程中无法进行信息共享以及人工管理效率过低的问题,基于模具电极加工生产线的业务流程,对信息管理系统的功能性需求进行了分析。使用B/S架构模式对系统进行总体架构设计,提出并设计了用户登录模块、信息查询模块、信息编辑模块和设备监控模块4个系统功能模块。选择SQL Server作为系统数据库对其进行了逻辑设计;选取Java作为系统后端开发语言,对系统各功能模块进行开发,并利用HTML、CSS和JavaScript前端技术开发系统前端界面。最后,对设备信息管理系统进行运行测试,完成企业对设备信息管理的需求。该系统的使用,极大地提高了企业模具电极加工生产效率以及设备和原材料的利用率。

轮胎模具电极CAD/CAM技术应用

主要阐述了运用高端CAD/CAM软件UG进行轮胎模具电极加工的过程 ,实现了轮胎模具电极的三维造型及数控加工 ,提高了模具加工质量 ,取得了良好的经济效益。

模具电极用夹具的模态分析及结构优化设计

对模具电极用夹具利用ANSYS软件对其进行模态分析,得到系统的固有频率和振型,为模具电极用夹具的设计及动力学分析提供参考依据。利用ANSYS分析模块对模具电极用夹具结构进行优化分析,最优结果是:夹具的最大节点位移为3.32×10-3mm,最大节点应力为7.61MPa,总体积为2.14×105mm3,与优化之前的结果相比较,体积减少了33.1%。

用CAD、CAM制作模具电极的体会

文章阐述了在模具制造中,利用CAD、CAM制做高精度电极的方法和技巧,以及对模具电极的科学管理。

高尔夫球模具电极的加工工艺

根据高尔夫球模具电极的结构特点和加工要求,分析了分别用3轴数控铣床、4轴加工中心、5轴加工中心加工该电极的优缺点,结合现有设备情况,采用Master CAM软件编制加工程序,进一步分析和优化了4轴加工中心加工高尔夫球模具电极的工艺。

基于PowerMILL的模具零件电极自动编程管理系统研究与开发

针对应用PowerMILL加工模具零件电极时重复劳动多、编程效率低等问题,以Visual Basic6.0为开发平台,利用宏命令对PowerMILL进行二次开发,建立了电极实例库、刀具库、策略库和工艺模板库,开发了电极自动编程管理系统。实践表明,系统能明显提高编程效率,进而提高加工效率,降低生产成本。

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一,有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工,电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具(徽标)模具电极的制造中的实际情况,说明了采用电火花线切割加工的方法,分析了模具型腔精度与电极的关系等。

CAD／CAM在精锻直齿锥齿轮加工过程中的应用

概述了CAD／CAM在精锻锥齿轮加工过程中的应用，重点介绍了运用Pro／E对锥齿轮以及模具电极、夹具电极、标准轮的实体建模和应用Powermill对上述造型的数控编程加工。

Pro/E在精锻直齿锥齿轮加工过程中的应用

论述了Pro/E在精锻锥齿轮加工过程中的应用,重点介绍了运用Pro/E对锥齿轮以及模具电极、夹具电极、标准轮的实体建模和应用Powermill对上述造型的数控编程加工。

CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具研究进展

介绍了模具石墨的性能特点和切削加工机理,指出了复杂结构电火花石墨模具铣削加工中的困难,提出了CVD金刚石涂层刀具的解决方案。在此基础上介绍了国内外CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的工艺特点以及加工中CVD金刚石涂层刀具的磨损机制和破损失效形式,并列举了CVD金刚石涂层刀具在石墨模具高速铣削加工的应用,指出CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决石墨模具难以加工这一难题,若能进一步解决CVD金刚石涂层刀具的膜-基结合力和表面粗糙度问题,预期CVD金刚石涂层刀具高速铣削加工石墨模具可得以广泛推广应用。