激光熔覆技术在模具表面处理中的研究进展

着重介绍了激光熔覆技术在锻压、塑料等模具表面处理中的研究现状,分析了模具表面处理中存在的问题,如气孔、变形和开裂等,指出了激光熔覆技术的未来发展方向:激光熔覆多源复杂信息耦合的研究、激光熔覆基础理论研究、激光熔覆材料的设计与开发、激光熔覆工艺模型的建立以及激光熔覆设备的改进。

仪表板注塑工艺与模具表面处理工艺的优化对免喷漆硬塑颜色件表面外观质量的影响

为了提高硬塑颜色件(MIC)表面外观质量并降低光泽度,在对光线传播散射原理分析的基础上,提出并验证了增加皮纹颗粒粒径分布离散度的方式可以有效降低光泽度;同时,利用正交列表试验设计工具,进一步研究了皮纹优化工艺、注塑粒子原材料与工艺参数对MIC仪表板上本体面板表面外观质量和光泽度的影响规律。结果表明:表面处理工艺控制因子对光泽度的信噪比和均值有较大贡献,注塑工艺控制因子对外观质量评价的信噪比和均值有较大贡献,而原材料对两者都有影响。对于选用的聚丙烯(PP)注塑仪表板和微网GMGA020皮纹,应用由正交列表试验分析出的最优条件进行实际生产,获得了表面外观质量良好的注塑产品。

《模具材料及表面处理》课改研究

通过对《金属材料与热处理》和《模具材料及表面处理》两门课程在传统授课时存在的问题和难点的分析,提出了将两门课整合成一门课的课改思路,并研究出双师型教师授课与学生到企业参观的教学模式。

模具表面处理对冲压生产的影响

冲压生产过程中,生产稳定性是影响生产效率和生产成本的主要问题。本文详细介绍了导致生产不稳定的主要原因中拉毛、开裂、起皱的形成原理,并对四种解决措施进行阐述。最后通过实际应用证明措施有效,为后续类似项目的整改提供有效借鉴方案。随着汽车工业近10年的高速发展,汽车的质量越来越高,但价格却越来越低,因此降低汽车生产成本是每个汽车公司迫切需要解决的问题,对于冲压专业来讲,降低成本的重要举措之一是确保生产稳定。影响生产稳定的主要原因包括冲压件的起皱、开裂、拉毛。

《模具材料及表面处理》课程教学方式改革初探

《模具材料及表面处理》是机械类专业的一门核心的专业必修课程,是一门承上启下的基础课程,为学习后续专业课程及就业打下坚实的基础。根据当前学生的知识结构,结合本课程的特点和教学经验,对本课程的教学方式、学习内容、课程改革等方面提出几点建议,以期为提升教学效果,提高教学质量提供参考。

2024铝合金件精密等温锻造工艺研究

用H13热作模具钢制作了等温锻造模具,并采用等温锻造工艺对大型2024铝合金锻件挤压成形。先将铝合金板材预锻成预制坯,然后用20 MN液压机进行等温锻造。等温锻造工艺中,模具温度为(450±10)℃,2024铝合金预制坯温度为(465±10)℃,成形时最大挤压力为11000 kN。等温锻造试验表明,等温锻造模具采用渗氧氮化热处理工艺后,可以提高模具的抗黏附性。在试制过程中,对等温锻造模具侧板圆角半径进行优化,比较R5,R10和R15 mm这3种圆角半径,测试后发现圆角半径为R15 mm的模具侧板可以更好地改善金属流动性,并减缓锻件与模具的粘结。此外,比较了两种等温锻造工艺,结果表明,通过预锻或第1道次终锻出现筋条大圆角,可以保证终锻后筋条充满。