模具设计及制造专业中高职衔接模块化课程体系的构建

以模具专业为例,分析了在中高职衔接课课程设置中存在的问题。在对中高职模具专业人才培养方案和岗位任职能力分析的基础上,构建了基于模块化教学的中高职课程体系衔接框架。

《模具设计及制造》一体化教学探讨

本文通过对目前职业学校教学现状分析,提出了"教、学、做"一体化教学职业教育新模式的必要性,并就我校《模具设计及制造》课程从一体化建设、一体化实施过程、课程考核方式等方面讲述了一体化教学实施。

基于Dynaform和MasterCAM仿真模拟下的底门板模具设计及制造

底门板为我厂某铁路货车敞车中的一种冲压成形制件,利用有限元软件Dynaform,对底门板的成形过程进行了模拟分析,通过调整相应的模拟参数,消除了平面度差、褶皱、裂纹和破裂等成形问题,并以此结果来指导Pro/E三维模具设计;同时在模具制造过程中,采用Pro/E后处理及MasterCAM加工软件对凸、凹模的制造过程进行仿真模拟,使加工过程中的刀具路径更加合理,制造过程准确可靠。模具经现场试验后,制件成形良好,实现了复杂起伏成形制件模具的"零调修",缩短了模具的设计制造调修周期,满足了批量生产的需要。

基于Dynaform和MasterCAM仿真模拟下的底门板模具设计及制造

底门板为我厂某铁路货车敞车中的一种冲压成形零件,利用有限元软件Dynaform,对底门板的成形过程进行了模拟分析,通过调整相应的模拟参数,消除了平面度差、褶皱、裂纹和破裂等成形问题,并以此结果来指导Pro/E三维模具设计;同时在模具制造过程中,采用Pro/E后处理及MasterCAM加工软件对凸、凹模的制造过程进行仿真模拟,使加工过程中的刀具路径更加合理,制造过程准确可靠。模具经现场试验后,零件成形良好,实现了复杂起伏成形零件模具的"零调修",缩短了模具的设计制造调修周期,满足了批量生产的需要。

砂型铸造模具设计及制造的思考

目前我国砂型铸件质量与先进发达国家相比还有很大差距,存在差距的主要原因是我国在砂型铸造模具设计及制造的水平上还存在着许多问题。针对这些问题进行研究改进,不断地提高技术水平,能够更好地完善我国在砂型铸造模具设计及制造领域的缺陷与不足,进而大幅度提高我国的砂型铸造的生产水平,生产出更多高质量、高水平的铸件。

基于工作过程的模具设计与制造专业课程设计及案例分析

为了解决目前高职院校在教学过程中过分注重理论课程的教授,而忽视了学生动手能力的培养,导致学生在进入企业以后不能很好的适应企业的生产节奏,本文基于工作过程提出了模具设计与制造专业课程设置理念,结合实际案例,验证了此种模式的有效性。

数值模拟在高压开关用喷嘴成型模具设计中的应用

为了降低模压成型喷嘴制备过程中的材料消耗,提高喷嘴加工质量,文中通过采用MSC.MARC有限元分析软件模拟了高压开关设备用灭弧喷嘴模压成型过程中的应力分布,结合数值模拟完成了新型异型喷嘴压制模具的设计及制造。研制的异型喷嘴压制模具可以节省原材料20%以上,喷嘴密度分布均匀,力学性能和电气强度优异。

汽车侧围内、外双门环结构的应用研究

运用新工艺技术是轻量化的重要手段之一。本文简述了侧围内、外双门环结构在某车型上的成形工艺和具体应用,并验证了内、外双门环对整车强度的贡献量。内、外双门环成形运用了热成形激光拼焊技术,在生产开发中节约了模具设计及制造成本,而且实现了轻量化,门环减重超过了12%。