曲线地段CRTSⅢ型先张法轨道板模具调整方案

近年来,具有我国自主知识产权的CRTSⅢ型板式无砟轨道在高速铁路中得到了快速的发展。CRTSⅢ型板式无砟轨道在固定台座上采用反向模筑法生产,通过高精度、高刚度的定型钢模,保证轨道板制造精度。曲线轨道板在预制过程中需要通过调整承轨台的空间几何位置,确保曲线轨道板的外形几何尺寸,从而实现无砟轨道铺设后曲线段轨道的高精度、高平顺性。文章以京沈客专巨各庄制板场模具调整方法为例,对模具调整方案阐述,为同类工程提供可借鉴经验。

改善制品变形缺陷的模具调整方法研究

以商用空调接水盘制品变形缺陷为例,总结解决注射制品变形缺陷的模具调整方法,并阐述注射成型制品变形缺陷的成因及根据变形机理制定的多种模具改模方案,通过CAE模流分析软件进行模拟仿真,对比分析确定改模方案,降低了改模费用及缩短了改模周期。

力学分析在挤压模具调整方面的应用

所有的挤压缺陷,如开口、收口、波浪、弯曲、扭拧、平面间隙超标、塞模、表面撕裂等,均可以找到力学方面的形成原因。通过受力分析与分析料头、模具结构,找到使之变形的力或力矩,然后施加反向作用的力或力矩,最终使模具出料正常。

覆盖件拉伸模的调整

汽车覆盖件从设计→制造→模具调整→生产出合格件,是一个复杂漫长的过程。本文着重描述了拉伸模具调整过程,以及调整过程遇到的问题分析改进。

筋板零件成形工艺与模具设计

通过特定零件成形过程的受力状态、应力应变状态分析,介绍了加强筋通过拉弯成形的冲压成形工艺,并以实际模具调整为依据,叙述了保持坯料受力状态对成形工艺稳定性的影响,为类似零件的成形提供参考。

注塑模具的试模与维修

本文通过对注塑模具试模前的检查，模具的安装．注塑机空运转试车，注塑成型工艺调整．模具维修及验收几方面进行了比较详细的阐述．指导参与试模与维修人员工作内容及应注意的夺项，使少走弯路，减少试模次数，提高试模质量，同时避免设备或人身事故发生。

伺服肘杆式精密冷挤压压力机的模高调整机构

一种伺服肘杆式精密冷挤压压力机的装模高度调节装置。它是由电机,蜗轮蜗杆减速器,螺杆,楔铁和调整滑块组合而成,原理是:电机通过减速器减速并最终与螺杆连接,螺杆旋转推动楔铁前进和退后,而楔铁和调整滑块是斜面配合,从而把楔铁的水平运动转化为调整滑块的上下运动,达到模具高度的调整。经过试验,该结构很好的满足了机器的使用要求,调整平稳而且使用寿命得到极大的延长。

连杆多工步弯曲模设计

介绍了一种原理和结构都较新颖的连杆弯曲模的设计方法和使用特点。

常见弯管缺陷和预防措施

对弯管过程中常见的几种缺陷及其产生原因进行分析,介绍了预防不同类型缺陷的措施。在实际生产中的运用,得出FB-CNC-133-2B-1S弯管机固化调整方法。

T-Box模块家具

历经一年多的用户研究、设计概念、材料测试和模具调整，设计师杨明洁为意大利顶级品牌NATUZZI所设计的量产作品Italsofa多功能家居系统——T-Box亮相今年的米兰展。这也是首位华人设计师与意大利家具品牌合作的量产产品在米兰主会场发布。这是一套多功能家居系统，

航空用7075合金薄壁型材产品开发研究

针对7075合金的开发试验研究,主要从挤压工艺、后期整形、淬火夹具、模具调整等几个方面进行研究试制,并通过对热处理方式、力学性能、组织性能、合金成分、腐蚀性能等各检测项进行深入研究,使其能够满足开发要求。

汽车铝合金天窗加强板冲压回弹控制

针对铝板冲压回弹严重的问题,以某汽车铝合金天窗加强板零件为例,研究了减少回弹的措施。首先,对该零件进行工艺分析,初步确定冲压工序;然后,借助同步工程的理念,对回弹较为严重的零件特征进行优化,最终确定冲压工序为OP10落料,OP20拉延,OP30切边和冲孔,OP40切边和冲孔,OP50切边和整形;其次,利用AutoForm软件进行全工序模拟,分别进行整体和局部回弹补偿,使得产品回弹后的尺寸满足公差要求;最后,基于板料流入量进行模具调整,利用调压垫片,控制板料流动性,减少回弹。最终生产表明,同步工程、回弹补偿和调整板料流入量这三者相结合能够有效地减少铝板回弹。

背门里板冲压工艺难题攻关解析

西班牙公司由于背门冲压工艺难题解决不了而无法履行合同，神龙公司中止了其合同。为了防止类似的事情再度发生，神龙公司只能将背门；中模这个宝全部押在法国PCI集团RENNES冲模制造厂。背门里板原为复合材料制造的产品，改为薄板；中压件后，产品设计作了大量的变动，以使其适合冲压工艺的生产，但其冲压工艺难度仍属难度之最的零件。RENNES厂是法国最著名的冲模制造厂，拥有最先进的数控加工设备和用于拉延件计算机模拟分析软件系统，具有经验极其丰富的工程技术人员和最优秀的模具调整工。他们采用最先进的试制手段——水泥试制拉延模，对背门里板拉延模进行试制，验证其拉延工艺的合理性。DCAC（神龙富康）曾在水泥试制拉延模阶段，对PCI的；中压拉延工艺提出了质疑，要求PCI在水泥试制拉延模获得成功后，才能制造正规拉延模。由于PCI对自己的技术能力过于自信，他们放弃了水泥试制拉延模进一步的试制工作，为了抢进度直接制造正规；中模。在模具调试阶段PCI遇到了他们完全没有想象到的；中压工艺难题：OP60整形撕裂；OP20拉延开裂。他们花了6个月的时间，用尽了各种工艺手段，对模具进行反复的修改，但仍以失败告终，致使合同无法履行。

Allrounder S系列大容量立式注塑机

Arburg推出了550t级的Allrounder S系列立式全液压注塑机，这是最大的Allrounder S系列产品。新产品920 S具有类似于440t级802 S的三板合模设计的结构，不同的是连接杆间距为920mm×920mm，合模板开度为900mm，模具调整高度为600mm。

楔横轧实际生产过程中划痕缺陷的研究

本文从楔横轧工艺的理论出发,结合实际生产研究了楔横轧件在生产过程中划痕缺陷的分类及具体产生原因,从模具磨损、到模具调整、再到导板调整,具体且详细的分析说明了其解决办法。不仅有效地解决了生产过程中的划痕缺陷,也拓宽了生产过程中处理表面缺陷的思路,对模具修理工作起到了很好的引导作用。

MP630热模锻压力机的过载闷车与解除

热模锻压力机具有刚度高，特别是垂直刚度高，适用于锻击精度高的工件；滑块抗倾斜能力强，适应多模膛锻造；滑块的行程次数高，锻件滞留模具的时间短，模具的热接触时间短，模具使用寿命长：具有上下顶料装置适应锻件出模斜度小的需要；滑块具有模具封高调整机构，并带有显示器，从而使模具调整简单方便可靠等优点，已经成为目前主要的锻造生产设备之一。