工业设计用模具钢材料的新型热处理工艺研究

在具体的工业模具设计处理中,材料在热处理技术中随着高温强度,以及不同程度冲击韧度和抗压变化的影响下,设计出的模具无论在使用寿命还是作业性能上,都会产生一定的影响。根据不同的工作条件,对模具设计在特殊环境中造成失效的原因进行了探讨,在工业设计中对模具钢材料进行了设计,并运用新型热处理技术完善了生产工艺。

工业设计用模具钢材料的新型热处理工艺研究

工业设计用模具钢材料的热处理工艺,对于模具的使用寿命以及使用性能有着非常大的影响。不同的热处理工艺会影响到模具的高温强度以及冲击韧度。该文依照工业设计用模具的特殊工作环境条件,结合模具失效问题出现的原因,探讨了工业设计用模具钢材料的新型热处理工艺。

基于金属3D打印技术的随形冷却模具设计与应用研究

利用3D打印技术制造随形冷却模具,对3D打印的基材进行研究,添加30%(质量分数)碳化钨(WC)的3D打印复合材料的抗压强度和压缩屈服强度最高分别达到1757 MPa和1677 MPa,较之模具钢基体的压缩性能提升约20%。针对模具设计中存在的冷却时间过长、产品翘曲变形和尺寸不稳定的问题,设计了基于金属3D打印的随形冷却水路模具,并借助Moldflow软件进行模拟分析。结果表明:随形水路方案可以显著提高冷却效率,减小产品变形。金属3D打印技术在随形冷却模具领域中具有广泛的应用价值。

Nb-V含量对模具钢微观组织及力学性能的影响

以Cr8冷作模具钢为研究对象,实验研究了不同淬火温度后模具钢的微观组织及淬火硬度。结果表明,Nb含量的增加不仅能提高MC共晶碳化物的析出温度和低温淬火硬度,而且能改变MC共晶碳化物类型,有利于促进材料二次硬化硬度的升高。本研究为冷作模具钢的成分优化及淬火工艺改善提供参考。

浅谈模具材料的选择与应用

现阶段模具成型技术已成为一种常用的生产加工方式,模具作为该成型技术的核心部件,直接关系到生产效率、产品质量和加工成本。本文从模具的分类、性能、热处理及寿命等方面进行介绍,从实际生产需求出发,分析如何选择模具材料及加工工艺,提高模具使用寿命。

探索模具钢的市场需求及发展趋势

文章分析了我国急需研制开发和推广应用的新型模具钢,研究了模具钢材料的应用现状及对策,提出了模具钢材料的发展趋势。