模具CAD/CAE/CAM课程的教学改革与实践

模具CAD/CAE/CAM作为浙江科技学院的重点课程建设项目,在课程内容体系、教学方法手段和考核方式等方面进行了教学改革与实践:围绕应用型本科人才的培养目标,强化课程教学内容中案例教学和设计实践训练的比重,构建了课程内容体系的4个层次,建立课程的网络辅助教学平台和多元化的综合考核方式。经过数年的改革和实践,取得了良好的教学效果。

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

模具CAD/CAE/CAM技术的发展及软件应用

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的优势和内容,概述了国内外常用的CAD/CAE/CAM软件,主要介绍了几种小型CAD/CAE/CAM软件、大型集成CAD/CAE/CAM软件以及有限元分析专业软件。随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

翻转课堂模式下的模具CAD/CAE/CAM教学研究及应用

针对模具CAD/CAE/CAM课程的教学现状,研究了翻转课堂教学模式,从微课选题、设计、制作和应用环节阐述了翻转课堂模式在该课程教学中的实施方法。该教学模式改变了传统的教学结构形式,体现了建构主义的教育理念,提高了学习效果和效率。

基于工作过程的《模具CAD/CAE》课程开发

针对目前高职模具CAD课程的现状,以培养学生的职业能力为目标,提出基于工作过程的课程建设方案,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对模具CAD/CAE课程的教学结构设计、教学方法与手段探讨及考核方式的改革,完成了模具CAD/CAE课程的开发。通过教学实施,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。

高职模具CAD/CAE课程的改革与实践

本文阐述了模具CAD/CAE技术的应用情况,提出了高职教育增设模具CAE内容的必要性,并对模具CAD/CAE课程内容、教学方法和手段的改革与实践进行了探讨,以培养适应社会需要的高技能模具设计人才。

竞赛+课程融合的注塑模具CAD/CAE课程改革

改革注塑模具CAD/CAE课程教学设计,将2021—2022年度广东省高职院校模具设计与制造专业技能大赛的任务书文件引入课程规范,以大赛为引领,重构课程规范。将大赛文件相关要求纳入课程教学,让所有2020级模具班的学生都能参与大赛并在学习中不断完善自己的知识技能。课程设计完全按照大赛的要求,引入任务竞争机制,鼓励学生良性竞争。这样的教学方式解放了教师,同时培养了学生的职业人格。

模具CAD/CAE/CAM技术教学改革

在课程内容体系、教学方法和考核方式进行了教学改革与实践,围绕应用型本科人才的培养目标,强化课程教学内容中案例教学和实践教学训练的比重,构建课程内容的多层次教学,建立课程网络辅助教学和多元化综合考核方式。经过教学改革和实践,取得了良好的教学效果。

高职模具专业CAD/CAE课程建设探讨

随着CAE技术在模具设计与制造中日益广泛,高职院校应该重新整合模具CAD课程,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对人才培养方案的修改、对模具CAD/CAE课程体系的建立、师资队伍的建设,完成了模具CAD/CAE课程的建设。通过学生的反映和实际的效果,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。

模具CAD/CAM/CAE技术课程开发与设计

为适应模具企业对人才技能的需求,本文围绕模具设计与制造专业的核心课程"模具CAD/CAM/CAE技术"课程展开讨论研究,并结合学院专业建设的实际情况,建立了项目引导、任务驱动,分模块、分方向的课程教学方法,并完成了课程内容的设计。

基于现代工程训练的模具CAD/CAM/CAE一体化教学模式研究

针对应用型本科专业学生创新与实践能力培养的迫切需求,以材料成型与控制工程专业为例,说明现代工程训练架构下该类本科专业学生创新与实践能力培养的方法与途径。探讨以模具CAD/CAM/CAE集成的一体化教学模式的研究与实践,将工程案例融合于模具设计、模具现场调试、工程分析的教学环节,通过课堂的案例教学与课外兴趣小组的知识实践拓展,进一步提升学生专业创新与实践能力的素质培养,形成基于先进制造技术与理念的创新与实践教学模式。

计算器上盖注塑模CAD/CAE优化设计

基于模具CAD/CAE技术,利用模流分析软件Moldflow对计算器塑料上盖注塑成型工艺过程进行模拟分析,优化模具的结构,根据CAE分析结果,利用模具CAD设计软件UG完成了整套模具的设计。实践证明,模具CAD/CAE协同设计减少了试模、修模过程,提高了生产效率。

冲切模具CAD三维标准件库的开发与应用

通过研究CATIA系统的数据组织结构、产品设计思想以及相关应用模块,利用CATIA的二次开发工具CAA及VC软件,建立了全面的冲切模具CAD三维标准件库,并结合轿车上横梁加强板的冲切模具CAD设计实例,对标准件库的功能及使用方法进行了说明.研究成果对制造业特别是汽车、航空、船舶的冲压模具的CAD/CAM/CAE具有参考价值.

基于CAD/CAE技术的路由器上盖注塑模设计

基于CAD/CAE技术,以路由器上盖为研究对象,利用华塑HS CAE 7.5软件对其注塑成型过程进行模拟分析,考查了注塑充填情况、温度场、压力场及成型过程中可能产生的熔接痕、气穴等缺陷结果,验证了模具初步设计的浇注和冷却系统的合理性,优化模具结构,完成了整套模具的设计。实践证明,CAD/CAE协同设计技术减少了试模过程,提高了生产效率和产品质量,是模具设计未来的发展方向。

基于理实一体化的“Pro/E模具设计及分析”课程构建

新一轮的教育教学改革强调理论与实践教学的融合,结合"Pro/E模具设计及分析"课程特点及学生实际情况,提出在该课程教学中,将教室、机房作为工场,工场作为教室、机房的理实一体化课程教学模式,实现了课堂工场化和工场课堂化。

模具设计与制造专业面向职业岗位群的理实一体化教学设计

在分析近几届模具设计与制造专业学生的岗位就业情况的基础上,研究了其职业岗位能力及职责。基于职业岗位群,结合"课堂工场化,工场课堂化"和理实一体化,以模具设计与制造专业为例,开发出了体现职业岗位群的课程体系。以"模具CAD/CAE"课程实施为例,结果表明:激发了学生的学习兴趣、提高了教学效率及质量和增强了学生的岗位就业竞争力。

模具先进制造技术的发展

着重对模具CAD／CAE／CAM技术、先进模具制造加工技术、模具材料及表面工程技术、模具工业的逆向工程等进行了综述；分析探讨了模具工业新制造哲理与新模式。

第十二届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十二届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。

第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十四届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。

第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十五届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM、智能化模具等技术的发展现状,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。