模具CAD/CAM技术的应用现状及发展趋势

本文就CAD/CAM技术的定义、功能,模具CAD/CAM技术优越性、组成、发展现状等进行了分析,探寻了模具CAD/CAM技术的发展趋势和应用的新路子。

面向CIMS的覆盖件模具CAD/CAM技术

目前计算机集成制造系统（CIMS）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车公司冲模厂应用CIMS哲理进行的覆盖件模具CAD／CAM技术的研究与实现方法。

模具CAD/CAM技术的现状与发展趋势

论述了国内外模具CAD/CAM技术的现状和发展趋势,并提出标准化、智能化、并行工程、网络化是模具工业的技术支持。

压气机整体叶轮模具CAD/CAM技术研究与实现

研究小型车用涡轮增压器压气机整体叶轮模具的 CAD/ CAM一体化系统 .利用自由曲面成型法进行压气机叶型设计 ,并利用五轴加工技术实现叶轮加工过程 .该系统满足了小型车用增压器产品系列化对造型和编程系统参数化的要求 .运用该系统编制了直径 12 0 mm的压气机叶轮的五轴加工程序 ,并成功地进行了叶轮加工 .

汽车模具CAD/CAM技术应用和发展趋势

模具CAD/CAM技术的应用能力在很大程度上决定了汽车模具的生产周期和质量.介绍了国内外汽车模具CAD/CAM技术的应用和发展趋势,并指出了国内汽车模具行业存在的问题以及应该采取的对策.

模具CAD/CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在；阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性，它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并简述了现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题．

浅析模具CAD/CAM技术在国内机械制造行业中的发展及应用

本研究简单介绍了模具CAD/CAM技术的概念及其在国内外制造行业中的应用情况,然后介绍了模具数控加工技术在制造领域发展中的地位和与CAD/CAM技术的联系,最后为模具先进制造技术的发展指明了方向。

把握课程特点,发展学生创造性思维——《模具CAD/CAM技术及应用》课程教学方法探索

模具CAD/CAM作为一门专业性较强的新技术,已成为现代模具技术的核心和发展方向。本文介绍了笔者在多年的《模具CAD/CAM技术及应用》课程教学中的心得体会及教改措施。

模具CAD/CAM技术及其在轮胎花纹块基模中的应用

以轮胎花纹块基模制造为例,阐述基于CAD/CAM技术的模具设计的特点关键技术,重点介绍了CAD/CAM技术的特点、优越性和智能化优点。介绍了花纹块基模设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数设置等关键问题。通过实验验证,采用CAD/CAM技术可提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本,该方法已达到工程实用水平。

基于并行工程的模具CAD/CAM技术

本文介绍了并行工程的概念和方法,讨论了并行工程的特点,探讨了基于并行工程的模具CAD/CAM技术,提出了特征建模、信息集成、适用于并行工程的CAPP、加工过程仿真是其关键所在。

大型天线曲面模具CAD/CAM技术应用

介绍了大型天线曲面模具CAD/CAM技术,软件应用的技巧及数控加工工艺上应用的技术及主要解决的问题。

模具CAD/CAM技术的应用与发展

为了促进我国模具工业更好地应用CAD/CAM技术来提高企业经济效益和竞争能力,中国模协技术委员会在浙江省余姚市召开了模具CAD/CAM技术研讨会。 与会代表针对我国模具行业开展CAD/CAM技术研究与应用的过程,产生的效益和应用开发的经验与体会,广泛交流了各自的看法,形成了一些比较一致的意见;对高校研究机构如何开展模具CAD/CAM一体化工作,也发表了许多好的意见。下面就模具CAD/CAM应用、值得注意解决的问题和模具CAD/CAM技术的发展分別加以阐述。

基于UG的轮胎模具CAD/CAM技术应用

模具CAD/CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分 ,本文以高端的CAD/CAM集成系统UG软件作为支撑环境 ,根据客户提供的轮胎设计的二维图样 ,实现了轮胎模具基模胎面及花纹的精确三维造型和数控加工程序编制。阐述了UG环境下的轮胎模具三维造型方法、数控程序编制的工艺流程及制定用户化加工模板的重要性。

模具CAD/CAM技术及其软件应用研究

全面介绍了CAD/CAM技术以及数控加工在模具制造中的作用。重点介绍了应用Pro/ENGINEER从造型、自动编程到实体加工的整个过程。

模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势

模具CAD/CAM技术是CAD/CAM技术的一个重要分支,对国民经济的发展有着巨大的推动作用。首先介绍了国内外模具CAD/CAM技术发展的现状进行,然后比较了国内外先进模具CAD/CAM技术的主要差距,最后对其未来的发展趋势进行展望,以期能对本国的模具CAD/CAM技术的发展方向起到一定参考作用。

车身主模型及模具CAD/CAM技术的研究与应用

本文分析了CAD/CAM技术在车身主模型及模具研制中的应用现状及发展方向,指出了主模型建模及模具CAD的技术关键,并且介绍了CAD/CAM技术在哈尔滨飞机公司厢式货车主模型研制过程中的应用。

HX_N3机车轴箱体铸造工艺及模具CAD/CAM技术的应用

HXN3机车轴箱体由于具有复杂的三维曲面设计结构,采用传统的二维工程图进行铸造工艺及模具设计与制造,设计与制造周期长、模具尺寸精度低,尤其对于复杂三维曲面结构,模具制造时极为困难。现尝试应用UG软件CAD/CAM技术,用HXN3机车轴箱体三维实体设计模型进行铸造工艺和模具三维设计,并通过对UG数控加工编程技术及后处理功能的开发,完成了HXN3机车轴箱体模具数控加工。实践证明,该技术具有铸造工艺设计图形直观、便于工艺分析,有利于铸造工艺的模拟和模具的设计、数控加工等。并可提高铸造模具制造效率和精度,缩短产品开发周期,满足铸件尺寸精度要求,该技术的应用将为铸造工艺设计和模具制造提供一新的方法和手段。

国内外模具CAD/CAM技术发展概况

一、前言模具计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)是以计算机和数控机床为主要设备,数学模型为依据,在模具设计、绘图、分析及生产各环节中直接进行数值传递。现代工业的发展、对模具生产要求短周期、低成本、高质量。传统的模具生产方式已经不能满足这种需要,而被模具CAD/CAM技术能胜任这种需求。据有关资料统计表明,模具CAD/CAM技术的应用可使模具设计工时减少50％以上,缩短交货期20～30％;较高层次的模具CAD/CAM系统与常规方法相比较,可提高工效50～100倍,降低成本50％直至几倍。

上海模具CAD/CAM技术现状和发展对策研究

模具工业的重要性众所周知,而要发展模具工业并提高其水平,则必须依靠技术进步,采用高新技术。值此信息时代,尤其是借助于CAD/CAM技术。这也是我国模具工业与国际接轨所必须。与传统的模具设计制造方法相比,模具CAD/CAM技术的主要优越性有以下几点: 1.采用模具CAD/CAM技术可以提高模具质量。模具CAD/CAM的各类数据库可为模具设计和工艺的制定提供科学依据,计算机与模具工作者的交互作用,有利于发挥人机各自的特点,使模具设计和制造工艺更为合理,系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。

浅谈模具CAD/CAM技术设计与制造的两个阶段

浅谈模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术设计与制造的两个阶段黑龙江省模具工业协会韩丹莹黑龙江省冶金研究所孟颖黑龙江省机械科学研究院姬晓明黑龙江省模具技术开发公司王锐商铁斌１概述近年来，模具技术发展很快，已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着计算机技术的发展...