冲裁模刃口尺寸设计简化及其解析

以冲裁模具基准刃口尺寸磨损变化为依据,对冲裁模传统刃口尺寸计算方法进行了简化和统一,并对分开加工和配合加工在模具刃口设计中的选用及其公差的确定进行了阐述.

关于冲孔模刃口尺寸的探讨

该文对冲孔模刃口尺寸的分析进行了探讨,针对传统方法的不足,提出了一种既简单合理又适用先进的新方法。

双刃口落料冲孔模的设计

介绍了一种双刃口落料冲孔模的设计及其工作特点。该模具仅用一套就可以完成两种形状相同、尺寸不同的制件的落料与冲孔加工。

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

一套复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序 ,其结构较为复杂 ,介绍了该模具的结构特点、设计思路。

级进模自动排样冲切刃口设计

针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。

多孔钢管冲孔模设计

通过对多孔钢管的冲压工艺进行分析,设计了一副有凹模(芯棒)冲孔加工的冲孔模。介绍了模具结构特点和芯棒自动定位原理,延长了模具寿命,提高了生产效率。

冲裁模刃口尺寸的自动计算与标注

根据模具刃口尺寸磨损后的变化情况,识别出模具刃口尺寸的磨损类型,自动选择相应的计算公式,计算出凸、凹模零件上的刃口尺寸及其公差,并在相应的零件图上进行自动标注,从而实现了模具CAD系统中凸、凹模零件刃口尺寸计算与标注的自动化.

机械装配建模及其在自动尺寸标注和公差设计中的应用

机械装配建模及其在自动尺寸标注和公差设计中的应用刘嘉敏张根保（重庆大学４０００４４）１引言在机械设计中，确定零件的尺寸标注模式、尺寸数值及其公差是很重要的，它直接影响着产品的工作精度和加工及装配成本．到目前为止，许多研究工作都还仅仅停留在几何尺...

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。

模锻件冲孔连皮设计位置对锻件尺寸的影响

模锻件在切边、冲孔工序中引起径向尺寸拉缩现象是普遍存在的。通常的影响因素是连皮厚度、锻件材质,切边冲孔时的温度和速度。而本文阐述模锻件内孔连皮设计位置与锻件尺寸之间的相关性。监据此提出合理设计模锻件内孔连皮位置以减少和防止其径向尺寸在切边、冲孔过程中受拉缩影响的有效途径。

倒装式表壳冲孔模设计

对于具有特殊技术要求的冲裁件而言 ,传统的常规模具结构不能满足冲裁质量的要求 。

冲裁模刃口尺寸的简化计算方法

结合模具技术发展的现状 ,探讨了对冲裁模刃口尺寸作简化计算的可行性 ,并提出了一种简化计算方法。

利用AutoCAD及AutoLISP进行冲裁模的刃口尺寸计算

叙述如何利用ＡｕｔｏＣＡＤ及ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言来实现冲裁模刃口尺寸的自动计算，并就程序设计中的几个关键问题——尺寸类型识别、ＡｕｔｏＣＡＤ中尺寸数据的提取、数据表处理技术、模具刃口图形的生成方法等方面作了简明介绍。

PLC控制侧窗自动冲孔模设计

采用PLC可编程控制器控制,步进电机分度,实现自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔模,解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低,累积误差大,废品率高,冲裁速度慢,生产效率低等问题。

针坯冲裁模刃口尺寸的设计计算

本文从分析确定针坯精度出发，以针坯落料模为例，对针坯冲裁模刃口进行了设计计算。并给出了线切割编程所需的，凹模制定尺寸的绝对值。

锥形件冲孔模设计

分析锥面斜孔冲裁的工艺性,介绍一种新型的锥形件冲孔模结构。实践证明:该模具结构合理,生产的制件可以满足使用要求。

冲裁模线切割加工时刃口尺寸计算的研究

针对冲裁模线切割加工的特点和模具的使用寿命的要求,提出了简单而实用的模具刃口尺寸的计算公式,简化了线切割加工时模具刃口尺寸的计算方法。经过多年的应用,验证了计算公式的可行性与实用性。

冲裁模刃口尺寸计算与加工方法

介绍了冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则和常用的冲模加工方法 ,给出了采用不同方法进行加工时冲裁模刃口尺寸的计算公式。