920 SEF模切烫金自动机合模机构的设计

根据920SEF模切烫金自动机合模机构的工作要求,提出了采用对称的曲柄肘杆机构作为920SEF模切烫金自动机的合模机构;并给出了该曲柄肘杆合模机构结构参数以及工作滑块(动平台)的位移与曲柄(曲轴)转角的数值关系,最后分析和总结了这种合模机构的结构特性。

920 SEF模切烫金自动机的设计

根据纸制品加工行业的发展和中小企业对模切烫金自动机的要求,文章提出了920 SEF模切烫金自动机的设计,给出了总体布局、传动系统;设计了叼纸牙排输送链及对称双肘杆合模机构,并绘制了工作循环图,最后给出了该机的特性。

MK 1050模切烫金机走纸控制改进一例

我公司使用的MK 1050模烫机控制性能比较稳定,但在走纸过程控制上不是很理想.该模烫机只有在纸张挡住走纸台下面的光电检测器时,乱纸检测才起作用.若纸张因某些问题卡在了光电检测器的前面引起积纸,该机就无法检测,若触动乱纸检测时就可能引发别的故障.针对此问题,我们在走纸台的压纸架上加装了一个滚珠型微动开关,将其ON点与乱纸检测的ON点并接,调整好高度,当积纸超过高度时就会触发微动开关,人机界面则显示乱纸,操作人员可以及时地发现问题并解决,而不影响随后的乱纸检测.经实践验证,效果良好.

我国模切烫印设备与技术的发展

随着人们生活水平的提升,各类品质上乘、包装精美的商品逐渐走入人们的生活。包装是产品留给消费者的第一印象,正被越来越多的商家高度重视。特别是纸品包装,凭借环保、卫生以及丰富的展示效果,正被香烟、日化、酒类、食品、药品、服装等消费品所广泛采用。随着需求的变化,作为纸品包装最重要的整饰工艺,模切烫印设备和技术得到了快速发展。在国内印刷包装行业,甚至有些模切烫印设备、技术已超越欧美发达国家和地区,成为国际领先技术。

我国模切烫印技术发展历程

近年来,随着我国包装印刷行业的快速发展,作为纸品包装印后加工环节的关键工序,模切烫印技术在印后加工领域扮演的角色越来越重要,尤其是在包装印刷企业向数字化、自动化、智能化、绿色化的转型期间,模切烫印技术也几经升级变革,朝着这些方向发展。从我国模切烫印技术的发展历程来看,主要经历了以下4个阶段。

印后设备的模块化发展之路

印后加工具有工种多、机型多、加工变化多等特点，各类印后加工设备差异也特别明显。从生产的角度考虑，由于企业产品结构不同，并不能简单地断定单机或联机孰胜孰劣，因此单机或联机应根据印企活件和自身情况而定，可谓各有所长。从印后设备的发展趋势来看，目前印刷活件呈现出印数少、品种多、周期短等特征，这对印后设备提出了新要求。各设备制造商开始对设备进行模块化、标准化设计，可实现加工活件的快速转换，既可单机操作，也可根据批量、工艺等因素组合成不同结构的生产线，具有兼容性强、快速互换、自动化程度高等特点。当前这些模块化印后设备还在不断推陈出新，为用户提供了不同的选购种类。

坚持改革 不断创新 上海印刷包装机械总公司

上海印刷包装机械总公司是我国专业从事印刷包装机械、器材开发研究、制造、经营的国家大型企业、出口基地,是国家经贸委首批重点联系的300家大型企业和机械工业结构优化100家备选企业之一,是拥有着中国一流的品牌和专业产品的领衔企业,主要产品有胶印机械、裁切机械、模切烫金机械、装订机械。

单片机在金箔定位系统中的应用

随着人们物质文化生活水平的提高,人们对于包装装潢质量的要求也越来越高,只有将计算机控制引入到模切烫金机的控制系统中,才能提高模切烫金机的生产效率和自动化控制水平,降低成本。 烫印中常见的两种情况如图1所示,图1a所示的情况为烫印区是连续的,只需控制金箔走一步。