影响包装纸盒模切质量的主要因素分析与控制

模切压痕是纸盒和其他包装产品切割成型的一项重要生产工艺,模切压痕的加工质量好坏,不仅影响了生产效率,而且也直接影响到纸盒包装产品的质量和外观效果。本文通过分析影响横切质量的主要因素进一步提出提升横切压痕工艺技术水平的方案。

不干胶标签模切质量影响因素及常见问题

不干胶标签的模切质量要求 在不干胶标签的生产中，模切是个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”，如图1所示。而在实际生产中，

如何提升再生纸的彩盒模切质量

随着经济的发展和人类对环境保护意识的提高,人们对包装彩盒的制作和质量提出了更新更高的要求.商品购买者要求包装彩盒颜色鲜艳,设计美观大方,线条清晰流畅,质地坚韧.商品生产商则要求包装彩盒除了满足购买者以上的视觉需求和应用要求外,还要尽量降低成本.这样,市场上部分制盒厂商逐渐采用再生纸制作彩盒,进一步降低成本,提高经济效益.

卡书模切质量问题的分析及对策

模切是卡书制作工艺过程中关系制作质量、生产效率的重要工序.由于卡书在模切工序中对工艺有特殊要求,生产过程中又不同程度地存在影响卡书质量的因素,因而要严格按模切工艺技术要求施工,以避免产生质量问题.

如何提高瓦楞纸箱模切质量

瓦楞纸箱的功能正由简单的包装运输功能向销售功能转化,因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求,很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱.实际上,只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料,瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的.

瓦楞纸箱模切质量问题产生的原因及解决方法

人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随着各种特殊要求及规格纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素。

细节保证模切质量

细节是一切工作质量的保证，模切产品的质量就是包装成形的质量，在印刷产品质量中占有非常重要的位置。在行业里烟包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平压平的模切方式以特有的灵活性和低成本承揽了大部分烟包印后加工活件。

影响模切质量的设备因素(一)

深圳市世恒机械有限公司专业制造高性能的全自动模切机系列产品,公司拥有先进的精密机械加工设备和一批优秀的专业技术人才,秉承研究、开发、创新理念,近年来在国内包装印后加工设备制造领域迅速成为耀眼的明星。从本月开始,深圳世恒总经理王春有先生将在本刊开设专栏,介绍其在模切技术领域的经验和心得。

影响模切质量的设备因素(三)

模切是在压力作用下完成的，所以模切机最重要的机构就是施压机构。目前，国内使用最多的施压机构为双肘杆机构，该机构具有在曲柄旋转一周的过程中．活动平台能两次到达最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时，由上版框和模切版组成的上平台不动。下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升，往复运动。在活动平台到达“死点”时，模切压力最大，此时肘杆伸直．压力将垂直传递给机座，连杆和曲柄不受力，有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。

关于烟标压痕模切质量的控制

模切压痕工艺是包装印刷品最常用的一道工艺，就是用模切刀和压痕刀根据产品设计要求的图样组合成模切版．在压力的作用下，将印刷品轧切成所需形状．同时在印刷品上压出线痕以便印刷品能按照预定要求进行弯折成型的工艺，简称模切。笔者结合实际工作总结了如下一些有关模切质量控制的注意事项。

影响模切质量的设备因素(二)

输纸牙排的运动是一个间歇运动过程，由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构．与其他间歇机构相比，具有以下特点：运动可靠；传动平稳；从动件运动规律取决于凸轮的轮廓；转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能：转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成，不需要附加定位装置。当机器高速运转时，凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响，

试析影响平版模切质量的主要因素

如今人们对包装装潢的要求越来越高,随之而来的高速自动的设备对包装物的精度要求也越来越严格,模切的质量是包装装潢产品质量提高的瓶颈,直接制约着包装装潢产品质量。单从纸制品彩盒看,要求成型角方正,开口接缝处严密,刀切处、压痕处水平,压力均匀,精度误差小(如烟条盒、烟包的精度要求是正负误差0.2 mm)。如果一个印刷完美无瑕的包装彩盒。

商标模切工艺技术和质量的控制

商标的质量如何,直接影响了商品的形象和销售的效果。而商标的模切质量如何,则决定了商标的外观质量,因此,只有合理选择商标的印后模切方式,注重控制好工艺技术,才能较好地提高商标的模切质量,使商标在商品的销售中,发挥更好的功能与作用。

精挑细选辅助材料提高纸板模切质量

随着瓦楞纸箱行业的发展，客户除了对瓦楞纸箱的印刷质量要求越来越高外，对瓦楞纸箱的模切、压痕、成形的要求也越来越高。由于以前的瓦楞纸箱通常只起到简单的包裹货物功能，所以过去对瓦楞纸箱的模切、压痕、成形等都要求不高。当客户对瓦楞纸箱模切、压痕、成形的要求提高后，很多瓦楞纸箱厂却因为缺乏足够的知识及经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。

如何确保模切瓦楞纸箱的质量

采用高质量的模切材料是保证瓦楞纸箱模切质量的前提。

提高模切机纸张定位时间的新方法

当前．国外自动平压稹切机的工作速度普遍在7500～9000张／小时。与此相比较．国产的自动平压模切机的工作速度较低．一般最高只有5500-7500张／小时。从模切精度上来讲．国外自动平压模切机的模切精度通常可以控制在0.10mm左右．而国产自动平压模切机的模切精度在0.15～0.20mm范围内．只有少量机型能够达到0.10mm的模切精度．并且．国产自动平压模切机的工作连度较高时．模切精度会大幅度下降．严重影响印品的模切质量．

利用ArtiosCAD软件制作模切版

模切版是模切生产加工中一个重要的部件．模切版的制作效果也会直接影响到产品的模切质量。本文将从已知生产任务出发，结合盒型设计软件Artlos CAD，进行模切版图形绘制，讨论如何制作模切版。

避免起尘起丝追求洁净模切

伴随着加入WTO,我国包装工业正面临着全新的挑战和机遇.随着商品生产厂家逐步走向工业化生产、消费者对包装的外观质量要求越来越高,以及民众环保意识的进一步增强,重视ISO国际质量标准认证的彩盒包装厂家也越来越多.对包装纸盒的质量要求迅速提高,包装彩盒不但要颜色鲜艳、设计大方.还要线条清晰、顺畅,不爆线.不爆色,不起毛,无纸尘.