刨花模压托盘模具的结构改进设计与托盘性能测试

托盘是现代物流体系中不可或缺的重要组成部分,但是现有刨花模压托盘存在承载面断裂、表面毛刺多、支撑腿折损等问题,大大影响了其使用性能。针对当前模压托盘存在的问题,设计了专用模具的结构、加强筋、凹孔、模具辅助装置等。笔者采用创新性的设计思路,整体设计分为凸模、凹模两大部分,其中在加强筋设计部分,创新地采用直线型和弧线型两种加强筋,以此达到生产过程中力的有效传递。在模具凹孔设计时,将模具凹孔设计成阶梯形,倾斜角度A为75°,使得支撑腿受力变形最小。实际应用表明,以上设计不仅有效解决了生产过程中托盘不易取出的难题,还提高了成型托盘的模压生产效率和极限承载能力,对于模具改进后托盘极限承载能力相对于传统改进前提高了12.2%。同时,利用所设计的模具生产出的托盘,表观无凹坑、变形、掉屑、发黑现象。设计结果符合预期,成型托盘表面毛刺较少,极限承载能力达到3 220.5 kg,能够满足实际生产要求。

刨花模压托盘工艺

托盘是堆放和搬运货物的工具。用小径材、枝桠材生产刨花模压托盘代替实木托盘，以提高木材利用率。本研究用松木和杨木为原料，对生产模压托盘的关键工艺参数进行了研究。结果表明，刨花模压托盘的力学性能可达到实木托盘的性能要求。

秸秆模压托盘压机送料设备控制系统设计

通过对压机送料设备工作流程和控制要求的分析,运用PLC和触摸屏技术,构建了以西门子S7-300 PLC和TP270触摸屏为控制核心的压机送料设备控制系统,实现了压机送料环节称重段、传输段以及送料段的自动化控制,大大提高了压机送料环节的自动化水平和生产效率。该控制系统设有自动模式和手动模式,安装维护方便、工作稳定、运行可靠、监控功能完善、人机界面友好。

酚醛树脂刨花模压托盘生产工艺

为了探究酚醛树脂刨花模压托盘的生产工艺,采用正交试验分析施胶量、热压温度和热压时间对模压托盘物理力学性能的影响。结果表明:在优化工艺参数:施胶量20%、热压温度200℃、热压时间10 min的条件制备的酚醛树脂模压托盘,含水率、密度、24 h吸水厚度膨胀率以及叉举抗弯性能均满足GB/T 30672—2014《模压平托盘植物纤维类》中一次性使用模压平托盘的相关要求。

刨花尺寸及配比对刨花模压托盘物理力学性能的影响

为优化刨花模压托盘的生产工艺,以废弃实木、胶合板破碎刨花为原料,通过筛分重组,探究刨花尺寸、配比对模压托盘性能的影响。研究结果表明:在相同的热压工艺条件下,小尺寸刨花含量越高,托盘板面密度越小、吸水厚度膨胀率越低。单一尺寸刨花制备的托盘的内结合强度、加强筋抗弯强度随着刨花尺寸的减小而逐渐升高;不同刨花尺寸配比制备的模压托盘,小尺寸刨花对大尺寸刨花间隙的填充作用可提高托盘的内结合强度和加强筋抗压强度。建议选用中尺寸刨花和小尺寸刨花占比均高于30%的配比,以获得整体及各部位都具有较高力学强度的刨花模压托盘。

刨花模压托盘行业现状与趋势展望

作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备。本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向。

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。

竹加工剩余物刨花模压托盘的工艺探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和脲醛树脂(UF)为胶黏剂,竹加工剩余物制成的刨花制备模压托盘,采用正交试验对刨花含水率、施胶量、热压工艺等参数进行探讨。结果发现:在一定压力范围内,热压压力越大,托盘的力学性能越好,但热压温度不宜过高。在利用MDI胶制备托盘时,建议控制施胶量,避免施胶过量出现溢胶的情况;利用UF胶制备时,在一定范围内,提高施胶量利于托盘模压成型,提高表观性能。在刨花含水率10%左右,MDI添加量6%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的优化工艺条件下,MDI胶制备的模压托盘满足GB/T 41231—2021《竹木刨花模压成型托盘通用技术条件》的要求;在刨花含水率4.5%左右,脲醛树脂施胶量20%,热压压力21 MPa,热压温度125℃的工艺条件下,脲醛胶制备的模压托盘未满足GB/T 41231—2021的要求,建议对脲醛胶进行改性后进一步优化制备工艺。

可内嵌RFID模块模压托盘的结构设计

可内嵌RFID模块模压托盘能够帮助物流数据的联网,提高物流效率,而其结构的合理设计是该类托盘能否广泛使用的关键。本文在原有托盘尺寸的基础上,设计研究了模压托盘可内嵌RFID模块结构,并利用SolidWorks软件进行了三维建模和仿真托盘整体在包装件的压力作用下的静力学分析,初步探究该结构的合理性。

秸秆模压托盘送料小车控制系统的设计

通过对压机送料小车工作流程和控制要求的分析,运用PLC技术,取代传统的继电器控制,构建了以西门子S7-300PLC为控制核心的压机送料小车控制系统。PLC控制变频器,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,准确停车,提高压机送料环节的自动化水平和生产效率,降低系统的运行费用。PLC送料小车电气控制系统具有连线简单,控制速度快,精度高,可靠性和可维护性好,安装、维修和改造方便等优点。

杨木刨花模压平面工业托盘的研究

探讨了自行研制的利用杨木废木屑模压而成平面工业托盘产品的主要技术特点和生产工艺特点,并通过实验测定了模压刨花托盘的吸水膨胀率、抗弯性能及托盘支脚和加强筋的抗压特性,结果表明该产品具有一定的创新之处。

杨木刨花模压平面托盘的主要材性分析

研究最新研制的杨木刨花模压平面工业托盘的主要材性,研究结果表明:托盘面板的密度最大,为0.97g/cm3,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高34.7%、46.9%和16.9%。面板的抗弯强度最大为22.8MPa,比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高35.8%、89.8%和69.5%。面板的抗弯弹性模量为3009.96MPa比纵向方向边板、横向方向边板和面板加强筋分别高28.7%、159.2%和129.1%。纵向方向边板的侧压强度最大为36.60MPa;单个支撑脚的抗压能力为9.06 t。

臭冷杉刨花模压平面托盘的工艺和性能研究

以脲醛树脂胶黏剂处理臭冷杉刨花并压制成平面托盘,对平面托盘的厚度膨胀率、支撑脚内结合强度及板面静曲强度进行了研究。经过实验分析得出托盘最佳生产工艺参数为:施胶量20%,热压温度150℃,热压时间30 min;对应的托盘性能为:吸水厚度膨胀率(2 h)为7.34%,支撑脚内结合强度为0.31 MPa,板面静曲强度为24.12 MPa。

杨木刨花模压平面工业托盘的市场化分析

文章阐述了杨木刨花模压平面工业托盘的技术要求、工艺创新,指出其使用性能优于木质托盘和塑料托盘,而其市场化还处于探索阶段。并且针对现有市场做了细致地比较研究,表明该托盘具有广阔的市场前景,可真正地实现代木包装和代塑包装。

刨花模压工业托盘的特点及主要物理力学性能

托盘是货物储运应用极其广泛的产品,用低质木质材料资源如小径木及其加工剩余物为原料,经高温高压并用环保型的、对人体无毒害的树脂生产出模压刨花托盘,可替代实木托盘。模压刨花托盘重量只有实木托盘的50%。主要介绍刨花模压工业托盘的尺寸、吸水膨胀率、吸水率、托盘密度、托盘抗弯强度、支脚抗压强度和加强筋抗压强度等主要物理力学性能。

万华化学推出MDI胶模压托盘,助力托盘产业升级

近日,第17届中国托盘国际会议暨2022全球托盘企业家年会在广州召开,万华化学包装物采购经理王胜权受邀出席会议并发表《万华托盘变革之路》主题报告。报告推出全球首创的MDI胶模压托盘解决方案,为行业的发展和变革提供新思路。MDI胶模压托盘较为稳定,聚氨酯与木质纤维反应生成物分子结构稳定,在-50℃至100℃的温度环境下,不会出现分解或者其他反应。另外,相比普通模压托盘,MDI作为胶黏剂的模压托盘整体承重性能可以提升250%。

万华化学推出MDI胶模压托盘,助力托盘产业升级

近日,第17届中国托盘国际会议暨2022全球托盘企业家年会在广州召开,万华化学包装物采购经理王胜权受邀出席会议并发表《万华托盘变革之路》主题报告。报告推出全球首创的MDI胶模压托盘解决方案,为行业的发展和变革提供新思路。MDI胶模压托盘较为稳定,聚氨酯与木质纤维反应生成物分子结构稳定,在-50°C至100°C的温度环境下,不会出现分解或者其他反应。

化纤行业成品立体库出库发货系统优化升级研究

本文对化纤行业某成品立体库出库发货模式进行分析研究,提出一套优化升级方案,即设计一套自动出库、自动换托、自动缠膜,最后由叉车将货物叉到货车上或者放到代发货区进行暂存,以减少人力资本投入,提高库前空间和设备利用率,为该行业自动化立体库出库发货提供借鉴。

模压平托盘用植物纤维增强复合材料的制备

采用天然植物纤维材料如麦秆、花生杆、花生壳、玉米秆与剑麻、玉米芯、涤纶布共混，由模压成型工艺制备了混杂植物纤维增强树脂复合材料，对其密度、吸水性及力学性能进行了测试，并由SEM观察了其微观形貌。结果表明，复合材料的最佳制备工艺为：填料的麦秆，花生杆与花生壳质量比60：20：20，环氧胶粘剂添加质量分数8％，热压温度120℃，热压压力10MPa，制备的混杂植物纤维增强复合材料密度低于1，平均拉伸强度达到14MPa，努氏硬度〉400kg／mm2，基本符合GB／T30672-2014要求。