模压法制备微孔发泡聚碳酸酯片材

为制备采用微孔挤出法、微孔注射法及常规发泡方法难以制备的薄型微孔发泡聚碳酸酯(PC)片材,首次采用具有制备周期短、工艺简单、操作容易、制备价格低廉等优点的模压法,通过快速降温降压制备了薄型微孔发泡PC片材,并探讨了加工参数对泡孔结构的影响,利用显微镜对泡孔结构进行了表征.实验结果表明:随着发泡时间的增加,泡孔尺寸先增加后恒定不变,泡孔密度先增加后降低;随发泡压力的增加,泡孔尺寸快速减小后变化不大,泡孔密度先快速增加后变化较小;随着发泡温度的增加,泡孔尺寸快速增加,泡孔密度快速降低;随活化比的增加,泡孔尺寸先减小后增加,泡孔密度则先增加后降低.通过控制发泡时间、发泡压力、发泡温度、活化比等加工参数可以控制微孔发泡PC的泡孔结构.

模压法制备C/C-SiC复合材料的力学性能

以炭纤维、硅粉、石墨粉等为原材料,采用模压法制备炭纤维增强C/C-SiC复合材料;采用电子万能试验机测定材料抗弯、抗压强度与冲击韧性,利用扫描电子显微镜观察其断口形貌;研究纤维分布状态、纤维长度以及后续炭化处理对C/C-SiC复合材料力学性能的影响。研究结果表明:当分散纤维以单丝状态分布在基体中时,纤维与基体结合紧密,材料力学性能较佳;纤维长度为5 mm时,材料具有较好的综合力学性能,抗弯强度、垂直和平行抗压强度、冲击韧性分别为59.06 MPa,147.03 MPa,134.25 MPa和2.45 kJ/m2;后续炭化处理使材料压缩性能提高22%以上,冲击韧性则有所下降,断裂方式为脆性断裂。

单轴模压法制备Cu-Fe基金刚石复合材料超薄切锯胎体的致密化机理

采用单轴模压法,以Cu-Fe基元素混合粉末为原料,在不同冷压压力下制备Cu-Fe基金刚石复合材料超薄切锯胎体压坯;利用修正Heckel模型建立压制压力与压坯相对密度的关系,用显微硬度仪、OM、SEM和阿基米德原理表征粉末松装密度、冷压坯的显微硬度、冷压坯的组织和密度。结果表明:修正Heckel模型的精确度高,模型在149、187和224 MPa压力下相对密度的计算值与实验值相吻合;但随压制压力的增大,压坯中粉末的变形越来越不均匀,粉末颗粒间摩擦力不断发生变化,并且模型低估了高压力下粉末的加工硬化,使168和205 MPa压力下的计算值高于实验值;由于压坯的高径比很小,粉末体的横向变形受到抑制,使得压坯组织呈轴、径向相异的特征,模型拟合的泊松比值小于文献报道。

模压法制备高发泡聚丙烯/木粉复合泡沫材料

为制备出高发泡倍率的聚丙烯(PP)/木粉复合泡沫材料,对其在制备过程中所面临的发泡剂分解温度太高、PP熔体强度过低及木粉与PP界面相容性差这三大关键难题进行分析并解决。结果表明:当活化剂ZnO添加量为发泡剂AC的0.3倍时,AC分解温度符合发泡过程的要求,提高温度有利于缩短发泡剂分解前诱导期及发泡剂的分解时间;交联剂添加量为9份,助交联剂添加量为7份时,材料的交联效果最好,交联时间控制在7min左右最佳;当偶联剂添加量2份时处理木粉最为合适,此时木粉与PP的界面相容性的改善效果最佳。

增塑聚碳酸酯片材的模压法微孔发泡研究

采用磷酸三甲酚酯(TCP)对聚碳酸酯(PC)片材进行增塑,并采用模压法对所增塑的PC片材进行微孔发泡,探讨了加工参数和TCP用量对PC片材泡孔结构的影响。结果表明:TCP对PC具有良好的增塑效果,制得的微孔塑料具有理想泡孔结构,且拓宽了发泡温度范围;增塑PC片材的泡孔结构随发泡压力、发泡时间、发泡温度的变化趋势与未增塑PC片材的变化趋势保持一致,只是泡孔尺寸、泡孔密度发生了一定程度的变化;随TCP含量的增加,泡孔尺寸先减小后增大,泡孔密度的变化趋势则相反。

铺层-模压法碳/环氧桁架接头的成型工艺研究

文章对铺层-模压法制作复合材料桁架接头的成型工艺进行了介绍,重点研究了如何采用结构单元法对铺层工艺参数进行设计,同时对采用此工艺研制的接头本体的力学性能进行了测试,并对接头研制过程中存在的问题及解决办法进行了阐述。

模压法微孔发泡PET薄膜的性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的玻璃化温度(Tg)和熔融温度(Tm)之间,采用模压法用AC发泡剂对PET薄膜进行微孔发泡加工,通过光学显微镜观察,微孔PET薄膜的泡孔直径小于100mm,示差扫描热分析(DSC)显示,PET结晶度和熔融温度无明显变化;拉伸力学测试表明,用模压法加工后的PET微孔薄膜材料其力学性能得到了改善。

两步模压法制备聚乳酸/β-偏磷酸钙复合骨折内固定材料

以聚乳酸和自制β-偏磷酸钙晶须为原料,采用"两步模压法"制备聚乳酸/β-偏磷酸钙晶须复合骨折内固定材料,并对复合材料的力学性能进行了检测。结果表明采用"两步模压法"制备的复合材料的力学性能明显优于"一步模压法"制备的复合材料,其最大抗弯强度和杨氏模量分别为126.33 MPa和4.36 GPa,接近于人体皮质骨的力学性能,能满足人体骨折内固定对固定材料的力学性能要求。

模压法制备LLDPE高发泡塑料的研究

研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯(LLDPE)的高发泡泡沫塑料。探讨了发泡剂、交联剂、促进剂以及LLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)的配比对高发泡塑料的表观密度、回弹率、压缩永久变形和压缩强度的影响。实验结果表明,在合适的配方和工艺条件下,以LLDPE为主,配以少量的LDPE树脂可制得高发泡塑料。

模压法制备低密度聚乙烯高发泡塑料的研究

本文研究了用横压法制备高发泡低密度聚乙烯泡沫塑料的配方和工艺。并用HAAKE转矩流变仪对泡沫塑料的配方和工艺进行了分析。实验制得的泡沫最高发泡倍率接近40。制备泡沫的配方和工艺均较简单,原材料立足国内,生产效率高,对设备无特殊要求,因此,容易进行工业化生产。

模压法制备物理发泡聚乙烯塑料的研究

研究了以空心玻璃微珠为气体载体,采用模压物理发泡法制备发泡低密度聚乙烯(LDPE)工艺。结果表明用该发泡工艺制备的发泡LDPE泡孔分布均匀,孔径较小,而导热系数下降较大。

模压法再生EPS泡沫塑料板材

本文介绍了一种回收废旧EPS泡沫塑料的新工艺－－模村法再生EPS泡沫塑料板材。讨论了其成型原理对再生板板成型过程中工艺参数对其性能的影响进行了比较全面的论述。

注射模压法胶帽的配方研究

对采用注射模压法生产胶帽的配方进行研究 ,确定配方为 :IR/SBR 5 0 / 5 0 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 2 ;高耐磨炭黑 2 0 ;通用炭黑 2 0 ;轻质碳酸钙 40 ;安息香酸 2 0 ;凡士林 10 ;硫黄 0 .4;促进剂CZ 1 5 ;促进剂DM 0 .6 ;防老剂RD 1 5。由此配方生产的胶帽 ,其产品的外观和物理性能均满足要求。

模压法消除7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的研究

采用有限元数值模拟研究了冷压工艺对7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的影响。通过数值模拟,确定先筋顶圆角同时下压、下压结束后再对构件腹板部分进行冷压是最佳的冷压工艺。优化后的模具使得构件整个截面淬火残余应力得到有效的控制,构件残余应力消减到40 MPa以下。

模压法控制套圈淬火变形

我厂生产的2687/640轴承由一个座圈、两个轴圈组成,形状如图1所示。材料为GCr15SiMn,金相及硬度按JB1255-81标准规定要求(工序检查以试块为准,终检在轴圈上进行)。脱碳层单边<0.1mm,变形:椭圆<1.1mm,挠曲<0.90mm。

我省国际级牵引航模翼面制造采用模压法和复合材料获得成功

按照模型传统的制造方法,制一架国际级牵引模型飞机需花二十天时间,现在采用模压法只需要花两天时间,工作效率提高了十倍。用新工艺新材料制成的模型在静气流中的飞行成绩比传统方法制成的模型提高了百分之二十。

一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材及其制备方法

本发明公开一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材，它是由下述质量配比的原料制成：改性农作物秸秆纤维或其秸秆纤维的木粉0．2—0．6份，PET或尼龙废丝0．1—0．2份，三聚氰胺0．05—0．2份，改性滑石粉0．05—0．2份，化学助剂0．01—0．05份，聚烯烃热塑性树脂0．3—0．6份以及其制备方法。本发明的橱柜板材系零甲醛环保材料，具有木材的质感和加工性能，其机械力学强度超过优质实木板材，并具有不吸水，热膨胀系数低，防潮，防霉变，防老化、阻燃及可重复使用等功能，是理想的橱柜板代木材料。

用注射模压法生产纤维制品

引言本文介绍两种纤维制品生产方法,这些方法将用于后道和末道在基体上浸渍S—RLM或RTM的工艺。其中一种是深拉不规则的垫子获得可测量面积的制品,另一种是用编织的方法生产出一种表面密实的制品。

工艺参数对反应湿法模压成型玻璃纤维增强TPU力学性能的影响

以二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)、1,4-丁二醇(BDO)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为原料,采用反应湿法模压成型制得玻璃纤维增强热塑性聚氨酯(TPU)复合板材,利用力学性能测试、微观形貌表征探究了初始模压温度、模压压力、保压熟化时间三个工艺参数对复合材料力学性能的影响。结果表明,在初始模压温度60℃、模压压力2 MPa、保压熟化温度120℃时间2 h时,单体聚合反应效果好,复合材料内部TPU对纤维丝浸润程度高,纤维丝间TPU填充紧实,内部缺陷少,力学性能达到最大值。

化学交联模压一步法制备改性PVC泡沫塑料

以聚氯乙烯 (PVC)为主体材料 ,加入丁腈橡胶 (NBR)进行共混改性 ,采用高温共混、化学交联模压一步法来制备改性PVC泡沫塑料。探讨增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、丁腈橡胶、发泡剂偶氮二甲酰胺 (AC)和戊次甲基四胺 (H)、交联剂过氧化二异丙苯 (DCP)、填料碳酸钙 (CaCO3)等的用量对PVC泡沫塑料性能的影响。实验表明 ,当选择PVC 10 0份、NBR 6 0份、DOP 6 0份、AC 4.0份、H 4.0份、DCP 1份、稳定剂三盐基硫酸铅 (3PbO·PbSO4 ·H2 O) 3份、二盐基亚磷酸铅 (2PbO·PbPO3·1/2H2 O)2份可制得密度较小、回弹性较好、具有一定力学强度的改性PVC泡沫塑料。电镜照片分析表明 :NBR改性PVC泡沫塑料的泡孔结构均匀 ,孔径约在 10 0～2 0 0 μm之间。