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基于模压注塑一体工艺的麻纤维零件结构及模具设计
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作者 施凯文 沈亮涵 +2 位作者 唐高中 何叶春 莫兴漫 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期112-118,共7页
麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题,提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维... 麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题,提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维板加热软化后放入模压注塑一体模具中进行模压成型,模具分型面采用插穿结构替代碰穿结构设计,模压过程通过分型面冲切零件轮廓,对于无法通过模压成型的产品背面定位安装结构和主体参数化特征采用注塑麻纤维/聚丙烯成型。模具采用倒装结构设计,模具定模侧设计热流道浇注系统及顶出机构,型腔设计可替换镶件用于冲裁和注塑主体的参数化特征。零件设计导流道连接产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,模压结束后通过定模热流道点浇口填充导流道以成型产品背部独立的安装结构和主体参数化特征,待塑料结构冷却固化后,定模侧由油缸驱动的顶出机构将零件顶出脱离型腔。基于该成型工艺设计了一套模压注塑一体模具并运用于实际生产,通过实践证明,该模具结构稳定可靠,零件质量满足设计要求。 展开更多
关键词 麻纤维复合材料 模压注塑 成型工艺 导流道 倒装模具
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笔记本电脑外壳模压-注塑工艺设计与开发 被引量:1
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作者 陈正国 程超 +2 位作者 丁小马 顾建军 吕玥蒽 《合成纤维》 CAS 2022年第12期45-49,共5页
以某型笔记本电脑外壳为研究对象,通过将镁合金、铝合金数值模拟变形量与试验结果变形量来校核仿真模型,然后根据外壳材料仿真设计完成材料选型,并确定模压-注塑包覆成型工艺的开发。研究结果表明:基于仿真试验及厚度优选结果,选择碳纤... 以某型笔记本电脑外壳为研究对象,通过将镁合金、铝合金数值模拟变形量与试验结果变形量来校核仿真模型,然后根据外壳材料仿真设计完成材料选型,并确定模压-注塑包覆成型工艺的开发。研究结果表明:基于仿真试验及厚度优选结果,选择碳纤维增强聚碳酸酯复合材料作为选择笔记本电脑外壳模压-注塑工艺设计与开发的主体材料,成功制成质轻、高强的笔记本电脑外壳。 展开更多
关键词 碳纤维 复合材料 模压-注塑工艺
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Online Monitoring the Products Quality by Measuring Cavity Pressure during Injection Molding
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作者 Chung-Ching Huang Chung-Da Lin +4 位作者 Yi-Jen Yang His-Jung Chang Jui-Wen Chang Chih-Husiung Chung Shen-Houng Chen 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2012年第11期682-687,共6页
Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temper... Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temperature, melt temperature, packing pressure and packing time, affect the final properties of product. The cavity pressure is a significant key factor. Residual stress and injection molding weight are significantly affected by the cavity pressure. This study created an approach to predict weight of injection-molded by real-time online cavity pressure monitoring. This study uses a 6-inch with thickness lmm light guide panel and the largest area beneath the pressure curve of time as well as the maximum pressure as its characteristic. The upper and lower limits of the control are set to +2 standard deviations, and GUI (Graphical User Interface)-based LabVIEW software is used to perform calculation and analysis of the pressure curve. The results of the experiment show that the online internal cavity pressure monitoring system can effectively monitor the quality of the molded products. In 500 injection molding cycle tests, its error rate was less than 8%, whereas the deviation in mass of the molded products selected through the system's filtering process was successfully controlled to be within ±4%. 展开更多
关键词 Injection molding internal cavity pressure online monitoring quality determination
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