响应面法优化模压烧结泡沫玻璃体积密度工艺!

以废平板玻璃为主要原料,CaCO3为发泡剂,采用模压烧结法制备了硅酸盐泡沫玻璃。通过单因素实验选取了响应面优化试验的因素和水平;根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理以发泡剂含量、发泡温度、保温时间、原料湿磨时间为自变量,泡沫玻璃体积密度为响应值,采用四因素三水平的响应面试验设计,对各个因素的显著性和交互作用进行分析,优化了泡沫玻璃制备工艺。结果表明:模压烧结法制备泡沫玻璃的最佳工艺条件为发泡剂含量3.2 wt%、发泡温度840℃、保温时间62 min、原料湿磨时间56 min,该条件下泡沫玻璃的体积密度为0.31 g.cm-3。

原料湿磨时间对硅酸盐泡沫玻璃结构与性能的影响

采用模压烧结法制备了硅酸盐泡沫玻璃,研究了原料湿磨时间与泡沫玻璃显微结构、体积密度、显气孔率及抗压和抗折强度之间的关系。利用激光粒度分析仪测试湿磨后玻璃粉D50,使用阿基米德法测试其总气孔率、显气孔率和体积密度,利用万能材料测试机测其抗压和抗折强度,SEM研究了泡沫玻璃断面的微观结构。结果表明,随着湿磨时间的延长,原料D50和样品体积密度密度都随原料湿磨时间的延长而减小,显气孔率随着湿磨时间的延长呈增大趋势,原料湿磨时间的延长使得泡沫玻璃的抗压和抗折强度减小,泡沫玻璃的孔径大小分布趋于均匀,总气孔率增大,孔壁变薄,但原料湿磨时间过长,会形成孔径不均匀的气孔。