旋风预热器 单体冷模试验的动态流场分析

介绍旋风预热器单体冷模试验的原理和试验模型结构参数的设计方法,对试验测定的流场和浓度的数据分析处理,讨论旋风筒结构对流场的分布以及该流场对旋风筒的效率和阻力的影响。

循环氢气液凝聚器的性能试验研究

参照加氢裂化某工业装置使用的循环氢气液凝聚器,设计制造了一台相同工艺尺寸的气液凝聚器试验模型。在实验室内进行了冷态模型试验,研究剖析了气液凝聚器入口气速、含液量和液滴大小等工艺操作参数对分离效率及压降的影响;测定了气液凝聚器在不同入口气体速度时的循环气量并分析了其外循环工作机理;进而对气液凝聚器的分离效率、压降进行了计算,计算值与试验测量值吻合;为掌握循环氢气液凝聚器的操作工艺性能和设计应用提供了试验依据。

熔盐泵盐析两相流冷态模型试验和数值研究

为了揭示熔盐泵内盐析两相流动的规律,采用白金汉定理,建立了熔盐泵输送固液两相流的相似准则,根据所设计的熔盐泵模型试验方案,对熔盐泵内部流动进行了数值模拟,采用高速摄像技术捕捉了泵内的盐析两相流动,阐述了试验结果与模拟结果之间的差别。研究了颗粒直径和密度对熔盐泵外特性和内部流动的影响。结果表明:数值模拟结果和试验结果之间的误差小于10%。叶轮流道出口处颗粒的绝对速度从叶片的压力面到吸力面逐渐减小。分析得到了叶轮内固相和液相的速度三角形之间的关系,当颗粒的密度大于液相的密度时,颗粒绝对速度沿圆周方向的分量小于液相。进一步分析得到了叶轮出口处密度分别为2 000、2 250、2500、2750、3000kg/m^3的颗粒的运动速度三角形之间的关系,颗粒密度越大,叶轮出口绝对速度沿圆周方向的分量越小,泵的扬程越小。

燃煤机组SCR脱硝系统的数值模拟与冷态模型试验

采用数值模拟和冷态模型试验相结合的方法,对某电厂600 MW燃煤锅炉SCR脱硝系统进行了数值模拟和冷态模型试验对比研究。结果表明,数值模拟结果和冷态模型试验结果较为吻合;催化剂入口速度分布CV值以及浓度场CV值均满足设计要求;数值模拟可用于指导SCR脱硝系统的优化设计。

燃煤电厂联合脱硝SCR系统流场模拟研究和实践

针对联合脱硝选择性催化还原(SCR)系统流体流动特性研究,借助数值模拟和物理冷态模型试验,计算和验证不同工况条件下SCR脱硝系统内烟气流场、速度、温度的分布和压力损失。流场模拟研究成果指导SCR脱硝系统优化设计,使脱硝反应器达到最佳运行状态,为老机组烟气脱硝改造提供借鉴。

洪堡新型C_1旋风预热器的综合研究

通过冷态模型试验,对洪堡新型C1旋风预热器的三维流场、分离效率、阻力特性进行测定,研究分析认为,它在降低压力损失方面并没有得到有效改善。

1000t/dCDC分解炉的综合研究与评述

对文山水泥厂1000t/dCDC分解炉进行了冷态模型试验以及综合分析与评价。结果表明CDC分解炉的气体三维流场分布基本合理,对延长停留时间和气固混合采取的措施发挥了一定效果。但涡壳部分旋流强度偏大,使分解炉阻力损失偏大,而中钵的流场结构对气固分散与均布也有一定的负面效应。CDC分解炉的料气停留时间比值为5.2～5.3,在国内现有各种分解炉中相对较高,该厂的CDC分解炉结构及容积与所用的煤粉能相互适应。

氧气顶吹转炉冶炼初期二次燃烧流场速度分布规律

采用先进的速度测试手段(PIV)测量了氧气顶吹转炉初期冷态二次燃烧二维流场,发现了在氧射流两侧形成两个强回流区。分析了不同截面上二次氧射流速度的分布特点及射流两侧回流区的速度分布规律。

NC型三通道煤粉燃烧器的开发

对国内外水泥回转窑煤粉燃烧器的发展状况进行分析比较，确定了南京院煤粉燃烧器的具体结构形式，并对其进行了大量的冷态模型试验和计算机数值模拟研究，找到了影响燃烧器设计的基本参数，在此基础上开发设计出NC型煤粉燃烧器。