开口模型下内腐蚀缺陷管柱剩余抗内压强度

目前较少按开口模型研究缺陷管柱剩余抗内压强度,各因素对抗压强度的影响程度缺乏定量分析,较少考虑缺陷宽度、管柱径厚比等因素对强度的影响。根据非线性有限元方法,结合正交试验设计,按开口模型分析了内压载荷下缺陷管柱应力分布情况,研究了内腐蚀缺陷长度、宽度、深度、管柱外径、径厚比等参数对管柱剩余抗内压强度的影响规律。结果表明:开口模型下含缺陷管柱抗内压强度低于端部约束模型与闭口模型。缺陷管柱无因次抗内压强度随缺陷深度增加呈线性关系降低,随缺陷长度的增加呈指数关系逐渐降低,抗内压强度随缺陷宽度增加先增大后降低;轴向沟槽形缺陷显著降低管柱的抗内压强度。缺陷深度与长度对无因次抗内压强度影响较大;管柱径厚与缺陷对无因次强度影响较小。以有限元计算结果为依据,建立了抗内压强度多因素预测模型,可为工程上含缺陷管柱抗内压强度评价提供参考。

双壁开口管桩大尺度模型试验初探

开口管桩由于具有承载力高、质量可靠、施工方便等优点得到越来越广泛的应用。土塞的生成使得开口管桩沉桩阻力不同于闭口管桩,不仅包括桩外侧摩阻力、桩端阻力,桩内侧摩阻力亦是其重要组成部分,不同桩靴形式对桩体贯入影响较大。从试验方法、试验方案、试验结果 3个方面阐述了国内外现状,针对目前研究中的不足,设计了可区分端承阻力、土塞阻力、外侧摩阻力,以及不同桩靴形式的双壁开口模型桩,比较了不同桩靴对土塞内、外侧摩阻力的影响。

大型炼钢用渣盆经济快捷性制造技术研究

为了充分利用(电弧炉、转炉)炼钢生产的富余钢水,打破炼钢用渣盆传统铸造方式,采取渣盆敞口端朝下、底部在上的新型铸造工艺,在"非铸造现场"-炼钢有限的场地直接进行了渣盆的现场经济性快速制造;通过设计仿形"钢制砂胎"、"随形砂箱"等钢制模型与工装具的结构创新,降低了渣盆类铸件的"砂铁比",避免了渣盆铸件生产过程中铸型的反复"翻转",减少了生产场地的占用和炼钢行车的使用频次,提高了渣盆铸件生产的适应性,做到了与用户的共赢。

宁钢中间包自动开浇技术的应用

连铸机若要具备自动开浇能力需要对生产工艺、连铸机的自动化水平有较高要求,结合宁钢中间包自动开浇生产实践,通过优化PLC控制程序,针对不同钢种和断面摸索出了适合宁钢自动开浇的塞棒开口度模型,最终实现中包达到一定吨位后全自动开浇,全程无需人工干预。

热声发生器开口端声学阻抗的理论和实验研究

基于传递矩阵法理论,推导并建立了开口式热声发生器系统中开口端声学阻抗与包含环形圈和开口式谐振管等传递矩阵之间的关系式,理论分析了小振幅下的线性辐射模型和大振幅下的开口端耗散模型.在此基础上,开口式行波热声发生器系统在开口式谐振管的不同直径(38,46,64 mm)、不同长度(450,530,630,730 mm)及不同锥度的锥形管(40°,45°,50°)下进行实验研究,将不同实验条件下开口端声学阻抗的实验结果与线性辐射模型和开口端耗散模型理论结果进行对比.分析结果表明:随着系统开口端气体振幅的逐渐增大,小振幅下线性辐射模型偏差较大,已不再适用,而实验结果与开口端耗散模型符合较好.