冲压机模垫液压系统研究

设计了大惯量冲压机模垫液压控制系统,建立了系统数学模型并仿真分析了模垫液压系统闭环位置控制系统的稳定性和动态特性。模垫液压系统采用液压泵和蓄能器组合动力源、高响应伺服比例阀作为液压控制元件,具有响应快、节能等特点。结果表明,利用前馈及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的控制精度,液压模垫顶出阶段的平均上升速度为67.1 mm/s,顶出行程位置控制误差为0.0064 mm,压边力的波动范围250.12~250.35 kN,达到了液压系统的控制要求,降低冲压机坏件率,提高生产效率。

500kN冲压机模垫液压控制系统仿真研究

配备模垫系统的冲压机可以更大幅度拉伸零件,改善零件材料流动性,从而降低坏件率,提高生产效率。针对大惯量液压系统中实现高精度位置控制的特点,采用液压泵为主动力源、蓄能器为辅助动力源的组合动力源,伺服阀为位置控制主要元件,设计了满足要求的液压控制系统。建立了系统模型并仿真分析了冲压机模垫闭环位置控制系统的动态特性,利用前馈及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的位置控制精度,达到了设计要求。

模垫热处理工艺的改进

1.问题的提出 我厂为宝钢生产的链条链轴镦头模的模垫是易损件,如图1所示。要求热处理后硬度40～43HRC。它的作用是使高温工件通过冲击压迫成形,成形链轴的产品图如图2所示。

3Cr2W8V铜管挤压模垫开裂分析

通过锻造，退火，以及淬回火组织等方面分析了3Cr2W8V铜管挤压模垫早期开裂的原因。在3Cr2W8V钢中观察到退火孪晶组织。退火孪晶是在锻造停锻后，利用锻造余热退火时形成的组织，在此退火过程中形成大量混晶。提出开裂的主要原因是由锻造停锻后的冷却不合理，产生二次碳化物，混晶组织发生遗传，以及热处理淬火加热不足等缺陷引起。断口特征是低周疲劳宏观断口形貌。

高速油压机模垫液压系统故障分析

高速油压机LDL2-800-300-4000×2200,模垫液压系统无压力,分析系统,给出故障原因。

大吨位钢梁大高差线型控制的顶推抄垫设计及应用

随着步履式顶推施工技术的广泛应用,越来越多大吨位钢梁采用顶推施工工法,有的顶推钢梁达到万吨级。在钢梁顶推过程中,由于钢梁线形的变化,需要调整顶推设备及垫梁的标高,以满足钢梁线形的变化。有的钢梁竖向线型高差大,达到2m以上,常规抄垫难以满足施工要求。文章依托赣州创业大桥工程,介绍了顶推抄垫设计及应用,并通过建模受力计算验证抄垫适用性。

聚氨酯模切弹垫对纸板回弹的力学分析

聚氨酯模切弹垫的回弹应力会影响到模切质量及模切速度,通过建立聚氨酯弹垫弹出纸板过程中的力学模型,对聚氨酯弹垫弹出纸板进行了分析,并推导了回弹应力计算公式。此分析结果将有助于包装企业对聚氨酯弹垫的正确选用。

用于深拉深的双联模垫

位于加利福尼亚州尤凯亚（Ukiah）的摩托车和雪地摩托车排气管制造商Pipe公司，最近遇到了一项由技术要求带来的特殊挑战，即如何解决特殊产品深拉深的问题。由于冲压压力机工作台中间有一条肋．制造商需有一个具有独特性质的模垫。对这个独特模垫的要求是这样的，开发出两个分开的模垫．并使两个模垫动作可以同步，以保证整个工作台的均匀脱模动作。此外，还要求具有能够以相同的吨位和行程，不同的吨位与不同的行程，以及在两者的任何其他组合条件下运行的能力，还要增加能够一次只运行一个模垫的能力。

钢锭模底垫用三层复合耐火垫板的研发

针对铸锭底垫用耐火材料经常出现断裂、粘锭等问题,研发了一种三层复合结构的钢锭模底垫材料。该材料上层为接触钢水的防粘锭涂料层,隔绝钢水与耐火材料,避免耐火材料污染钢水,防止钢锭与底垫粘接;中间为耐火预制件,具有高温强度大、抗热冲击性能优异等特点,铸钢时不出坑、不断裂;下层保温结构可减缓钢锭下部热量散失,提高钢锭质量。研发的产品在某特种钢厂应用,解决了耐火垫板粘锭及污染钢锭的问题。

超设备能力的胎模无飞边锻造

介绍某厂利用750kg空气锤，采取分段锻造成形，不断改进锻模结构，实现了需要2t空气锤才能胜任的锻造工作，另方面该幕人有导向筒对上，下模导向，则锻坯的同轴度大大提高，且不产生飞边，使锻坯的精度提高，加工余减少，锻坯由初期的26kg降到批生产的16kg，节约了大量钢材，取得了较好的经济效益。

六模铜杆拉线机模架改造

通过分析六模拉线机模架,介绍对拉线机模架进行的改造,改造后效果好。

基于液压成形和多点成形原理的钣金成形工艺

研究出一种钣金柔性成形工艺,凸模用高压液体,凹模用多个基本体调形而成。并采用凹模垫提高钣金面轮廓度形状精度。为钣金的柔性成形提供了新的高效无模成形方法。

安，何在？

开车上路，本来就是一件存在风险的事，如何把风险降到最低，把安全、安心“充值”到比高还高？这正是此三款产品打算谱出的核心价值!