高端纸浆模塑制品加强筋设计技术

一种带加强筋的纸浆模塑产品的结构由纸浆模塑成品制品和纸浆模塑余边制品组成,这里的余边是指加强筋。纸浆模塑制品加强筋的设计与纸浆模塑成品制品呈对称相反的方向,纸浆模塑成品制品是没有加强筋的,加强筋的作用是保护纸塑制品成型加热产品不变形、切边尺寸稳定及纸塑产品外观质量达标。加强筋结构是设计模具时设计工程师故意加进纸塑产品里面的。带加强筋结构的产品被称为半成品,成型烘干下来的产品都是半成品,需在仓库中放置一段时间后再在后工序车间中进行切边。这里的切边是指将设计时预留的加强筋结构切除掉,以实现客户需要的成品尺寸。加强筋的设计流程是:沿着客户需要的成品尺寸的四周同时向外延伸5 mm,然后在延伸5 mm的边缘处设计凸台凹槽,凸台凹槽的把模角度为15°、材料厚度是纸塑成品尺寸的材料厚度,以方便后期统一厚度的生产;然后在凸台凹槽的四周再同时向外延伸5 mm,此时加强筋侧壁的总宽度约为20 mm。针对高端纸浆模塑产品加强筋设计技术的难点及生产加工工艺进行研究。

高端纸浆模塑制品击凹切边一体化技术

随着对纸浆模塑制品的要求不断提高,为满足客户的要求,降低公司运营成本,提高生产良率和效率,技术团队经过讨论和研究,决定将两套不同模具的生产工艺合并成一套模具进行生产,简称“击凹切边一体化”。通过对击凹切边一体化工艺进行探索,解决了现有技术只能对模塑制品单独进行切边或击凹作业的问题,实现了切边与击凹的同步作业。该工艺具有切边击凹时间短、效率高、冲切击凹质量好等优点,同时降低了劳动成本,极大地提高了生产效率。

防水防油剂对纸浆模塑制品性能的影响

研究了HA-321型防水剂和F-321型防油剂在纸浆模塑制品中的作用机理。着重探讨了防水防油剂用量、添加方式及助留剂等对纸浆模塑制品耐水耐油性能的影响,得出的最佳工艺条件为:防水剂用量4%,防油剂用量0.6%,助留剂用量0.05%。同时,从使用性能和价格两方面进行了分析与评价。

纸浆模塑制品缓冲性能的实验研究

采用静态压缩试验获得了纸浆模塑制品的材料厚度对其缓冲性能的影响特性,提出了数据处理中的等效面积理论,并利用等效面积为基础来表征纸浆模塑制品的缓冲性能,这些研究为纸浆模塑制品的缓冲包装设计提供了理论依据。

纸浆模塑制品冲击承载能力和能量吸收分析

应用INSTRON 9250HV型落锤冲击试验系统和有限元技术研究了不同湿度下纸浆模塑制品的冲击压缩过程、承载能力、能量吸收特性。结果表明:纸浆模塑材料的弹性模量和屈服应力均随相对湿度的增高显著下降,90%相对湿度下纸浆模塑材料的弹性模量和屈服应力分别仅为50%环境湿度下的弹性模量和屈服应力的44.5%和37.6%;有限元分析得到的纸托制品含有湿度信息的冲击压缩载荷-变形曲线、能量吸收曲线与相应实验结果一致;纸浆模塑制品的冲击承载能力和吸能性能随着湿度的增大显著下降,90%相对湿度下纸托制品第一次和第二次的屈曲载荷分别仅为50%相对湿度下的屈曲载荷的44.8%和47.9%;纸托制品设计时应以下层支撑结构冲击压溃为设计限度,下层支撑结构压溃时的名义应力值和能量吸收值即为纸托制品设计的最佳吸能点(吸能设计限值)。

彩色食品包装模塑制品纸浆的染色

为研制环境友好并符合食品包装卫生要求的彩色纸浆模塑制品,研究了食用色素亮蓝对壳聚糖改性纸浆纤维的染色性能,并探讨了加入防水剂对染色效果的影响。结果表明,染色温度60℃,染料用量0.4%(对绝干浆质量)、染浴pH值3.5的条件下染色效果较好。实际生产中,可进行常温染色,上染率可达72.3%,褪色率为7.1%。防水剂的加入除能明显提高纸模的湿强度外还能改善纸浆的染色效果,添加量为5%时,上染率可提高到79.7%,褪色率降低至0.3%。

纸浆模塑制品生产工艺及其自动生产设备

介绍纸浆模塑制品生产工艺及其自动生产设备。纸浆模塑制品自动生产设备采用吸浆成型和导热油加热定型,用PLC可编程控制器实现了顺序动作循环。设备不仅适合于生产纸浆模塑餐具,还可以适合于生产工业包装制品。

纸浆模塑制品生产工艺、常见问题及对策的研究

简要介绍了纸浆模塑制品的生产工艺,对纸浆模塑制品在设计、生产过程中一些常见的问题及解决方案进行了总结和归纳,为实际生产提供理论指导。

纸浆模塑制品缓冲性能及其缓冲包装设计方法研究

提出了等效面积理论,通过静态压缩试验获得了纸浆模塑制品的应力(σ)-应变(ε)曲线、缓冲系数(C)-最大应力(σ_m)曲线,基于等效面积理论对纸浆模塑制品缓冲包装设计方法进行了实例分析。

全自动纸浆模塑制品设备承载梁的优化设计

对全自动纸浆模塑制品设备承载梁进行优化设计,从而科学合理布置承载梁的支点、确定梁截面的形状及尺寸,且梁的变形量满足设计要求,提高了纸浆模塑制品质量和成品率.

纸浆模塑制品的结构形式及其设计

结合纸浆模塑制品的结构设计实践和生产实际,系统地分析了纸浆模塑制品的结构特点和结构形式,阐述了纸浆模塑制品的结构设计要点。

纸浆模塑制品热压整形适宜湿度的研究

采用纸制品回潮试验研究湿度对纸浆模塑制品热压整形效果的影响,分析湿度变化与制品热压整形效果间的相互关系,从而得到纸浆模塑制品热压整形的适宜湿度。该湿度值可为相关工艺参数的确定提供理论依据,为实际生产提供理论指导。

废纸制浆工艺与纸浆模塑制品的改进

根据纸浆模塑制品外观质量不佳的状况，研究了改善的方法。首先论述了废纸制浆技术。提出为了完成由ＥＰＳ泡沫塑料向纸浆模塑的过渡，应生产白色纸浆模塑制品；开发了废旧书刊纸的脱墨工艺，以满足纸浆模塑外观质量要求。

纸浆模塑制品动态压缩试验的神经网络仿真

根据纸浆模塑制品动态压缩试验的测试数据,提出了采用神经网络方法对试验数据进行处理。该方法基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了纸浆模塑缓冲系数与最大应力之间的关系模型。此模型能精确、快速地模拟出缓冲系数与最大应力曲线。仿真实验表明,该方法既修正了实验数据测试误差,又能使缓冲性能曲线得到优化,为纸浆模塑制品的设计提供依据。

冷压榨技术在纸浆模塑制品生产中的应用

在热模压前应用冷压榨技术脱水 ,可使热模压锻的脱水量由 75cm3 ,降至 2 3cm3 ,热能消耗由 2 5 0 .4kJ降至 76 .8kJ,与传统工艺可节约热能消耗 6 9.3%。两公司的生产实践对比也证明了冷压榨技术的应用可节约接近 70 %热能 ,从而降低产品成本。

纸浆模塑制品工艺及其模具设计

一、前言 现代包装一般采用纸、塑料、玻璃、陶瓷、金属作为包装材料，由于纸和塑料价格便宜便于加工，且原料来源广泛，因此纸和塑料包装材料在日常生活中应用面很广。然而，塑料包装材料由于不能自行降解，会造成环境污染等问题，我国的白色污染问题就是最典型的例证。

运用参数化设计纸浆模塑制品及模具的方法

本文介绍一种运用参数化设计用于包装的纸浆模塑制品及模具的新方法。该方法具有直观、效率高 ,修改方便等特点 。

纸浆模塑制品及其应用

介绍了纸浆模塑制品的特点、生产工艺、产品标准、设备状况,以及在绿色包装领域的应用和存在的问题。

纤维增强树脂传递模塑制品裂纹问题探讨

本文主要讨论了纤维增强树脂传递模塑制品产生裂纹的原因及解决问题的有效途径。通过对绝缘座成型工艺技术的研究。

纸浆模塑制品de模具及其设计

随着新世纪钟声的敲响,我国已进入WTO大家庭中。作为《蒙特利尔议定书》缔约国之一,我国已就保护人类环境多次向国际社会作出庄严承诺,减少塑料垃圾对人类及环境的危害,推行无污染型工业产品。在全国范围内全面禁止生产、销售和使用一次性发泡塑料餐饮用具,取而代之的是纸浆模塑一次性餐具等绿色环保型产品。传统型的工业内包装发泡塑料制品也逐渐被纸浆模塑制品和其它绿色环保型产品所代替,以适应出口产品和内销产品采用“绿色包装”进入国际和国内市场的需要。