真空导入模塑工艺树脂流动规律研究

研究了导流介质、重力、注射方式和注射管径等工艺参数对真空导入模塑工艺中树脂流动行为的影响。结果表明,真空导入模塑工艺中,主导树脂充模流动速度的是导流介质的渗透率;注射方式改变时,树脂的流动模式和流动速度发生改变;树脂的充模流动速度随着注射管径的增大而增大;树脂的流动倾角越接近竖直方向重力对树脂流动的影响越大。

一种适用于树脂传递模塑工艺的双马来酰亚胺改性酚醛树脂

合成了一种双马来酰亚胺改性酚醛树脂 ,研究了加工性能 ,固化树脂的力学性能和耐热性。应用一种高温固化剂于该树脂体系中 ,并探讨了它对树脂性能的影响。制备了这类树脂与玻璃布的复合材料 ,评价了不同温度下的力学性能。结果表明 ,改性树脂具有适用于RTM工艺的良好加工性能。高温固化剂的使用能较大幅度地提高树脂的耐热性。在 30 0℃下 ,复合材料的弯曲强度和模量保持率分别为 73%和 83%。

真空导入模塑工艺树脂流动行为研究进展

综述了近年来真空导入模塑工艺树脂流动行为的研究进展,结合自己的研究成果系统地评述了真空导入模塑工艺中树脂的流动模型及机理、流动行为的数值模拟和流动行为的监测控制,并在此基础上对真空导入模塑工艺树脂流动行为的研究前景进行了展望。

复合材料树脂传递模塑工艺及适用树脂

简要介绍树脂传递模塑工艺 (RTM)的基本原理、优点及适用树脂的特性 ;对适用于RTM工艺的先进基体树脂进行综述 ,并介绍了国内外的商业开发情况。

真空导入树脂模塑工艺对EKB1100/430LV复合材料纤维含量及力学性能的影响

通过真空导入树脂模塑工艺制备了EKB1100/430LV复合材料,研究了不同工艺参数对复合材料中玻璃纤维含量及力学性能的影响。结果表明:纤维含量随真空度的增大而增加,靠近树脂注入口区域的纤维含量较低,而真空抽口附近的纤维含量最高;复合材料的拉伸强度和压缩强度也随真空度的增大而增大;充模前对预成型体实施压缩可提高纤维含量;充模过程中溢流一定的树脂可提高弯曲强度和层间剪切强度。

树脂传递模塑工艺中工艺参数对树脂-纤维界面的影响

本文系统研究了工艺参数对由树脂传递模塑成型的复合材料的拉伸强度和树脂 -纤维界面的影响。这些参数包括注射压力和模腔 /纤维毡的温度。在较低的注射压力和较高的成型温度下 ,纤维得到良好的浸润和粘结 。

高职《塑料模塑工艺与模具设计》项目教学模式探讨

传统教学模式导致《塑料模塑工艺与模具设计》课程的教学效果与学生的接受能力均受到影响,采用理论与设计相结合的教学模式,效果不甚明显。项目教学能够贴合高职院校的实际情况,调动学生学习积极性,提高教学质量,达到高职教育的目的。

树脂传递模塑工艺中不饱和流体随流动方向变化的研究进展

树脂传递模塑工艺(RTM)被人们广泛应用。关于RTM的相关研究主要集中在树脂基体、增强材料、工艺过程控制、模具设计、理论研究等方面。本文介绍了不饱和流体的先期研究,阐述了不饱和流体随流动方向变化的研究结果。

发射箱箱盖树脂传递模塑工艺有限元模拟分析

目的为了减少人力和物力资源的浪费,节约产品成本,通过有限元分析技术确定箱盖树脂传递模塑工艺(RTM)的工艺参数。方法对箱盖RTM工艺树脂流动过程进行数值模拟,对比箱盖结构在线注射-点出射和点注射-点出射工艺下,当注模压力为0.2,0.4 MPa时对应的树脂流动前锋位置和压力分布结果。结果综合成本和效率两方面因素,选择0.4 MPa作为RTM的注模压力。采用线注射-点出射工艺得到稳定的树脂流动前锋形状,能够有效预防干斑的产生。结论分析结果与实验具有较好的吻合性,能够有效指导RTM工艺中模具的设计,可降低"试错法"带来的高昂成本和低效率,对提高复合材料构件的制造水平具有明显积极作用。

树脂传递模塑工艺的发展及其在飞行器上的应用

叙述了树脂传递模塑(RTM)工艺的发展过程、基本原理及工艺装备、工艺特点及材料选择 ,真空辅助树脂传递模塑 ,并介绍了RTM的应用。

真空导入模塑工艺纤维预成型体弹性回复效应的实验研究

通过监测真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)树脂面内渗流和面外(Z向)渗流时纤维预成型体的厚度和纤维体积分数变化,考察纤维预成型体的弹性回复效应规律,揭示弹性回复效应对复合材料力学性能的影响规律。结果表明,面内渗流时首先出现弹性滞后现象,随后在弹性回复效应作用下厚度迅速增大并出现一个峰值,然后进入再平衡过程,再平衡过程削弱了预成型体各处厚度的差异。面内渗流时注胶口处厚度增幅较大,真空口处厚度增幅较小,厚度的增加降低了纤维的体积分数。采用面内渗流注胶方式制备的层合板,在注胶口处其纵向拉伸强度和拉伸模量较小,在真空口处其值较大。Z向渗流弹性回复效应曲线出现滞后平台和滞后斜台,且弹性回复对厚度的影响较面内渗流时大得多。

《塑料模塑工艺与塑料模设计》中的项目教学法应用

结合职业学校模具类专业《塑料模塑工艺与塑料模设计》课程的教学改革,本着让学生更好掌握塑料模塑工艺及模具设计的理论知识和专业技能,采用项目教学法进行教学,在高等职业教学专业课程改革中起到一个示范的作用。

浅谈模塑工艺在航空装备制造中的应用

阐述了模塑工艺的技术特点和发展趋势,详细分析了在航空装备制造中增强改性塑料所具有的工艺优势和应用前景。对装备制造中的典型工艺问题进行了分析,给出实践中行之有效的工艺解决方案。

项目式教学在《模塑工艺与模具结构》教学中的运用

《模塑工艺与模具结构》课程是高级技工学校模具设计与制造专业的主干课程。理论与实践紧密结合,要求学生熟练掌握模具结构的基本理论,能利用软件进行模具设计。传统的教学方式很难达到预期的教学效果,文章对项目式教学法运用于《模塑工艺与模具结构》课程进行了探索。

树脂浸渍模塑工艺(SCRIMP)的新进展

1 树脂浸渍模塑工艺(SCRIMP)的背景 1.1 主要原因 (1)环保法规的要求。环保已成为当今世界重要课题之一。而玻璃钢(FRP)业本身就是污染源(例如:苯乙烯对人体有害)。许多国家规定了FRP车间空气里挥发有机化合物(VOC)的安全极限含量为100ppm(1ppm——百万分之一),或50ppm,甚至20ppm。国际船舶组织(IMO)

KYN—10 P型触头盒模塑工艺探讨

针对当前真空断路器触头盒工频耐压不合格的问题,重新确立DMC模塑工艺,并采取特殊加工技术,使产品工频耐压合格率达到百分之百。

热振模塑工艺

一、工艺利用粉末热塑性树脂(如:LLDPE、HDPE、PP、PC、尼龙、乙缩醛等),或它们的粒料(含增强纤维)。用单一模具(阳模或阴模或阴阳模),用木-钢做模具底座,航空级铝板(表面无针眼)做模具型面。木制物料箱里盛粉末树脂等原材料。将模具插入物料箱内,密封。将模具、物料箱一起竖起来。

广东民间手工纸工艺品的混合模塑工艺研究

广东民间手工纸艺术品是传播艺术文化的一种载体,为了扩大广东民间手工纸的用途,弘扬民间艺术文化,文章借鉴传统模塑工艺的技术,通过实操研究,将手工纸艺术品设计与模塑工艺相结合,深入研究可行的工艺流程,探索手工纸的发展新思路。通过研究表明,广东民间手工纸要在工业化的大环境中生存下来,必须深挖其艺术特色,开发更多的实用产品,增强手工纸的艺术性与多样性,促进广东民间手工纸的多元化发展。

导流介质对真空导入模塑工艺树脂流动行为的影响

采用可视化流动实验方法研究了高渗透率导流介质对真空导入模塑工艺中树脂流动行为的影响。结果表明:导流介质能较大幅度地减少树脂的充模流动时间,且充模时间随着导流介质使用比例的增加而呈线性减少的关系;导流介质的提速作用随着预成型体厚度的增加而逐渐减弱;预成型体上下表面树脂流动前沿位置差距与预成型体厚度呈良好的线性增加关系,说明导流介质的影响作用具有明显的厚度效应。厚度效应原理为真空导入模塑工艺过程的参数优化和保证制品质量提供了理论依据。

真空导入模塑工艺树脂体系化学流变特性及流变模型

采用DSC热分析技术和黏度实验方法,研究了真空导入模塑工艺专用不饱和聚酯树脂体系（Palatal1777-G-4）的固化特性和化学流变特性,建立和对比了树脂体系的修正双阿累尼乌斯流变模型和工程黏度模型,并依据所建立的流变模型预报Palatal1777-G-4树脂体系的真空导入模塑工艺操作窗口。对比结果表明：修正双阿累尼乌斯流变模型和工程黏度模型分别能较好地反映树脂体系凝胶点前的低黏度平台特性和凝胶点后的黏度变化规律,结合两模型可有效模拟树脂体系在不同工艺条件下的黏度行为,准确预报树脂体系的低黏度平台工艺窗口,为优化真空导入模塑工艺参数和保证制品质量提供科学依据。模型预测结果表明,Palatal1777-G-4树脂体系在20~38℃温度范围内满足真空导入模塑工艺操作的基本要求,黏度低于300 mPa.s的工艺操作时间长于30 min。