复制模塑法制备超疏水表面及其应用

设计并利用复制模塑法制备了两种具有不同几何结构的聚二甲基硅氧烷(PDMS)粗糙表面,即方形柱结构表面与平行光栅结构表面.扫描电镜观察结果表明,制备的样品表面精细度较高.利用接触角测量仪测得,水滴在方形柱和平行光栅这两种PDMS微结构表面上的接触角分别为(154.6±0.7)°和(160.2±1.9)°,滚动角分别≤6°和≤3°,达到超疏水的标准.研究血小板在这两种PDMS微结构表面与PDMS光滑表面上的粘附行为,实验结果表明超疏水表面可以显著减少血小板的粘附,而且不容易引起血小板变形,具有良好的血液相容性.同时分析并解决了样品制备过程中容易出现的表面微结构图案脱落、开裂的问题.上述实验结果表明,这种超疏水材料有望应用于工农业生产与生物工程领域.

毛细微模塑法制作聚合物微球的有序结构

用毛细微模塑法在玻璃基片上组装了聚苯乙烯微球紧密的有序阵列 .扫描电镜观察了组装后的微球排列 .结果表明 ,在毛细通道的出口端 ,聚苯乙烯的微球堆积得紧密有序 .毛细通道的尺寸 ,环境温度和聚合物微球乳液的浓度是毛细微模塑法的主要影响因素 .

聚苯乙烯泡沫的简易模塑法

用水管接头和铝质饮料瓶铝片制成小型试验模具,以家用压力锅作为压力釜和蒸汽发生器,在实验室进行模塑聚苯乙烯泡沫。

高质量玻璃钢设备制作新工艺——RTM玻璃钢树脂传递模塑法

本文通过RTM工艺与传统手糊玻璃钢工艺的对比,说明RTM工艺既能保持手糊工艺的模具成本低、开工费用小、设计灵活性大、操作方便的优点,又能制造出高质量、高水平玻璃钢产品。其发展前景十分广阔。

专利名称：成形件、注射模塑法及装置

本发明提供一种可以在注射模塑加工时不对表面进行粗糙化，而对表面全面或选择性地进行改性，使得能够适于例如非电解镀的成形件，

制造多芯光纤活动连接器的精密模塑法

本文旨在概述模塑法制造多芯光纤活动连接器的发展状况;介绍了塑料插针的成型工艺、模具V形槽的制作方法以及产品的结构和性能;论述了插针材料的粉性要求,模具的尺寸精度等因素对插针成型质量的影响,并就该方法的特点作一定的分析、评述。

多点喷射模塑法加速工艺过程

双色手机壳、洗衣机电机座、可清洗的真空吸尘器过滤器——所有这些都是用多点喷射模塑工艺生产出来的，这项工艺目前是塑料加工工艺中最热门的技术之一。

纸浆模塑缓冲包装六步设计法

介绍了纸浆模塑的缓冲机理不同于一般缓冲包装材料,其缓冲结构设计也不采用基于缓冲系数的六步法。在分析纸浆模塑缓冲机理及设计要求基础上,对国内纸模结构要素设计及经验数据进行了分析探讨,并基于经验类比法和有限元法提出了纸浆模塑缓冲托的六步设计法。

低压模塑法制造纤维增强结构

美国热塑性复合材料设计公司开发出一种低压、全自动挤压工艺，用于生产大的、长纤维增强的、热塑结构零件。这一工艺被称之为热塑塑料流动成形法(TPF)，用这种工艺可制造尺寸达2．8m^2的大型零件。借助于纤维随机分布和保持纤维长度，这种结构的机械强度得以增加。

一种材料超疏水表面的制备方法及其应用

首先介绍了超疏水表面的重要应用,对超疏水表面结构进行了定义,并列举了几种制备超疏水表面的方法。详细介绍了利用复制模塑法制备超疏水表面的工艺过程,通过样品的扫描电镜照片分析了该工艺的优点以及工艺参数对样品表面微造型的影响。水滴在方形柱和平行光栅这两种PDMS微结构表面上的接触角分别为(154.6±0.7)°和(160.2±1.9)°,滚动角分别为6°和3°,达到超疏水标准。最后介绍了复制模塑法在制备超疏水表面、生物抗粘附研究及细胞分选过程中的应用,展望了其广阔的发展前景。

可溶性微针在经皮给药系统中应用的研究进展

对微针在经皮给药系统中的优势进行了简单阐述,重点介绍了可溶性微针。可溶性微针由生物相容性和水溶性的基质材料制成,具有可生物降解、载药量大、不产生针尖废物等独特优势。从可溶性微针常用的基质种类和制备方法阐述了可溶性微针对药物经皮渗透和吸收的影响。对国内外研究中可溶性微针递送疫苗、降糖药、基因、麻醉剂、抗肿瘤药物和其他应用进行了介绍。总结出可溶性微针经皮给药系统可显著提高药物的经皮渗透量,能够安全、稳定地输送药物并达到良好的治疗效果。最后,对可溶性微针现研究阶段存在的问题进行了分析,并展望了未来发展的方向。

RTM法成型大飞机尾部复合材料

美国俄亥俄州克利夫兰市的North Coast Tool和Mold公司的加工设计理念，有助于Lockheed Martin Aeronautics公司采用树脂传递模塑法（RTM）开发制造全复合材料垂直机尾结构。该机尾结构长13英尺，宽5英尺，还包括机尾外部蒙皮，结构中采用一系列14根空芯转矩管作为承重结构。所用的纤维增强材料有纤维编织物、织物及单向带，采用的树脂为双马来酰胺树脂（BMI）。据说，采用此法可降低成本且可自动化生产。

塑料微流控芯片的制作及其自动化

实现塑料微流控芯片制作的自动化能够大幅度降低制作成本，稳定芯片质量，并使芯片具有较好的一致性，是推广应用、实现产业化所亟待解决的重要问题。本文简要介绍了微流控芯片的发展现状，指出影响其推广应用的主要障碍及所面临的主要问题。阐述了实现塑料微流控芯片制作自动化的意义。简述了制作塑料微流控芯片的两种主要方法——模塑法和热压法，分析了热压法制作塑料微流控芯片的工艺过程及其实现自动化所需解决的诸如自动脱片、基片与盖片的自动对准及预联接等技术问题。介绍了大连理工大学微系统研究中心同北京航空航天大学机器人研究所合作研制开发的塑料(PMMA)微流控芯片的自动化制造系统，并简要说明了主要的组成设备。

RTM技术的发展及在航空工业的应用

树脂传递模塑法（ＲＴＭ）是一种成本低、效益好的复合材料成型工艺。综述了ＲＴＭ工艺过程的模拟模型。

亚麻针刺毡/不饱和树脂复合材料的制备与研究

本文主要研究了亚麻纤维非织造物作为复合材料的增强体 ,采用真空辅助树脂传递模塑法 (VARTM)与不饱和树脂复合成板材。最后对复合材料板材进行拉伸性能测试和力学性能比较。

三维整体编织复合材料管的设计与制造

采用四步法编织技术，对三维整体编织管增强体进行了设计，利用树脂传递模塑工艺成型了复合材料管，并测试了其拉伸性能。

聚芳基乙炔在RTM工艺中的应用探索

论述了聚芳基乙炔树脂的合成及固化过程,从结构本身分析了碳/PAA复合材料的成碳率、耐烧蚀性、吸湿性、烧蚀破坏原因等。该材料适用于RTM成型工艺。

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法(RTM)是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。