部分扩散预合金温压铁-铜-镍-钼-碳材料的组织与性能

对部分扩散预合金Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C粉末的温压行为及烧结和热处理后的组织和性能进行了研究。结果表明：模壁润滑温压工艺能明显提高烧结材料的密度和性能；在130℃、400～700MPa压力范围内材料压坯密度、烧结密度和烧结性能均随压制压力增大而提高；700MPa下材料压坯密度7．34g／cm^3；1150℃烧结60min后密度为7．32g／cm^3，抗拉强度达到853MPa，表面硬度302 HB，伸长率4．4％；热处理对烧结材料力学性能提高效果显著；880℃淬火＋350℃回火60min材料的综合性能较好，抗拉强度1086MPa，表面硬度295HB，伸长率3．7％，显微组织为马氏体、回火屈氏体和残余奥氏体。

Fe-Cu-Ni-Mo-C材料烧结硬化性能研究

本文研究了模壁润滑温压部分扩散预合金Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C材料的烧结硬化性能,讨论了冷却速度对材料力学性能和显微组织的影响。部分扩散预合金Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C粉末采用模壁润滑温压压制,1 150℃氢气氛保护下烧结60 min,在900℃~600℃温度冷却区间以4.6℃/s,2.9℃/s,1.5℃/s三种速度快速冷却。试验结果显示:材料的抗拉强度和表观硬度随冷却速度的增大而升高,延伸率却随冷却速度增大而降低。在4.6℃/s的冷却速度下,Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C材料的抗拉强度为872 MPa,表观硬度为257 HB,明显高于2.9℃/s和1.5℃/s冷却条件下的性能。烧结硬化后材料尺寸有轻微收缩,但呈现出良好的尺寸稳定性。材料的烧结密度稍有降低。烧结硬化材料的显微组织为马氏体、贝氏体、珠光体和富镍残余奥氏体共存。马氏体含量随冷却速度增大而增加,低速冷却下组织主要为珠光体、残余奥氏体。