基于3种驱动方式的镁合金覆盖件柔性砂模拉深试验与仿真研究

选择砂子作为柔性介质,通过砂子摆放位置的不同实现不同驱动方式,并针对复杂镁合金覆盖件进行研究。采用有限元模拟与拉深试验对比验证的方法,针对差异化驱动方式探究了拉深温度、板厚以及填砂高度对镁合金板材成形结果的影响,并采用宏微观协同验证的方法对有限元模拟进行验证。针对复杂镁合金覆盖件,最终提出了能够改善其拉深性能的优化策略。

管材无模拉伸壁厚变化规律实验研究

对管材无模拉伸时壁厚变化规律进行了实验研究.研究结果表明,管材无模拉伸时,管材壁厚之比(t_f/t_o)、内径之比(D_(if)/D_i)、外径之比(D_(of)/D_O)以及(1-R_)^(1/2)(R_—断面减缩率)彼此成正比.且当相对厚度(t_o/D_o)足够小时,其比例系数 K_1,K_2,K_3均接近于1.另外,冷热源间距对管材壁厚变化也有影响.

确定锥形管无模拉伸速度制度的数学模型

无模拉伸是一种金属柔性塑性加工方法,它的应用消除了常规拉拔过程存在的缺陷,使轴向变断面制品的拉伸成形以及难变形材料的成形加工问题得到很好解决.在分析锥形管无模拉伸的变形机制及可行性的基础上,提出了锥形管无模拉伸速度或冷热源移动速度的理论计算方法,并给出了相应的数学模型.实验研究证明,提出的速度模型较好地表达了无模拉伸速度变化规律,可用于确定有关的速度制度.

变截面管类件无模拉伸工艺的研究

分析了变截面管类件无模拉伸的变形机制及成形可行性，提出了变截面管类件无模拉伸速度或冷热源移动速度的理论计算方法．并提出了变截面管类件无模拉伸的速度模型．经过实验研究证明，本文提出的速度模型较好地表达了变截面管类件无模拉伸速度变化规律．

口模拉伸高取向聚乙烯材料的研究

研究了不同拉伸比的高取向聚乙烯材料的拉伸行为,并用X射线衍射及广角X射线衍射研究了共聚聚乙烯材料的取向度及结晶度。随着拉伸比和口模温度的升高,取向聚乙烯的结晶度明显提高,证实了高取向材料在制备过程中存在应力诱导的结晶过程,同时还存在温度作用的二次重结晶过程。

取向PE的口模拉伸工艺、材料性能及应用

介绍了制备取向聚乙烯的口模拉伸工艺及其特点,该工艺适宜的口模温度为低于树脂熔点10～40℃,拉伸速度一般小于15 m/min。利用口模拉伸工艺制备的取向聚乙烯的力学性能具有高度热敏感性,材料的热收缩率很高,且收缩时具有一定的收缩力。并指出了取向聚乙烯的应用领域。

不锈钢管件无模拉伸实验研究

对不锈钢管件无模拉伸变形时壁厚变化进行了实验研究 ,分析了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化的影响因素及影响规律。确定了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化经验公式。实验结果发现 ,不锈钢管件无模拉伸时 ,壁厚变化tf/t0 与Dif/Di,D0 f/D0 ,1-RS的值成正比 ,即 :tf/t0 =k1Dif/D0 =k2 D0 f/D0 =k3 1-RS。对于薄壁不锈钢管件 (当t0 /D0 <0 1)无模拉伸时 ,k1=k2 =k3 =1。

无模拉伸工艺参数的实验研究(无模拉伸工艺研究之一)

本文对国内外新建成的无模拉伸机的技术参数进行了考察。通过无摸拉仲碳家钢的实验,研究了无模拉伸工艺参数特性及其变化规律,以及无模拉伸对材料组织及性能的影响。结果表明,无模拉伸的断面减缩率只取决于拉伸速度及加热圈与冷却装置的移动速度之比;其极限断面减缩率的大小依赖于变形区中所能形成的最大温度梯度;无模拉仲加工使材料加工时的塑性大大提高,拉伸加工后的组织为双相微细组织的混合物,其性能为快速冷却时残留的加工硬化效应。

管材无模拉伸速度场及壁厚变化研究

本文分析了管材无模拉伸时速度场，并对管材无模拉伸时壁厚变化规律进行了理论研究，提出了管材无模拉伸时壁厚变化与拉伸后管材内径、外径以及断面减缩率之间的关系。通过实验研究证明，管材拉伸后壁厚理论计算值与实际值非常接近，误差小于６％。

变截面管无模拉伸成形方法

介绍了一种新型的变断面管无模拉伸成形方法。在无模拉伸过程中,采用感应加热线圈对拉伸材管局部快速加热至高温,然后以一定速度拉伸管材,与此同时,感应线圈以一定速度移动。由于断面减缩率仅由二者速度比值决定,所以在拉伸过程中连续改变速度比值就可以得到变断面管。该方法工艺合理,设备简单,具有很好的实用价值。

锥形件无模拉伸工艺数学模型的研究

分析了锥形件无模拉伸的变形机制,提出了锥形件无模拉伸速度和冷热源移动速度的变化规律。通过理论和实验研究证明,对于锥形件无横拉伸成形,本文提出的数学模型克服了以往通过线性加减速成形锥形件的缺陷。

无模拉伸速度微机控制的数学模型

对无模拉伸速度微机控制进行了初步研究．采用阶梯直线逼近连续变化速度曲线的方法，确定了无模拉伸速度微机控制的数学模型，从而确定了无模拉伸速度微机控制ＣＴＣ时间常数表，为实现无模拉伸速度微机控制提供了重要参数．

一种新型的锥形管无模拉伸成形方法

介绍一种新型锥形管的无模拉伸成形方法,该方法解决了锥形钢管难于塑性成形的问题。通过对锥形管无模拉伸变形机制的研究,建立了锥形管无模拉伸的速度模型,制定了无模拉伸加工工艺。实验研究证明,所建立的速度模型较好地表达了无模拉伸速度变化规律,制定的工艺方案合理新颖,设备简单,具有很好的实用价值。

无模拉伸温度场的有限元分析

采用有限元法对具有深透加热时的无模拉伸温度场进行解析,推导出其热传导微分方程式;首次分析了温度场中的热流输出边界条件,并考虑了加热线圈与冷却喷嘴间距的影响。理论解析结果很好地反映了拉伸件内部温度分布,为无模拉伸变形的进一步研究提供了可靠的理论依据。

钛管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种新型无模拉伸加工钛管的成形方法及生产工艺。通过对钛管无模拉伸变形机制的研究,分析了冷热源运动速度、拉伸速度的变化规律,利用微积分原理和钛管变形时的几何规律,以及速度、位移、时间三者间的函数关系,建立了无模拉伸钛管的数学模型,并在无模拉伸机上进行了实验研究;实验证明,该模型结构简单、精确可靠,具有实用价值。

无模拉伸工艺及发展

无模拉伸是近年来新开发的一种金属成形工艺。在对无模拉伸的发展动态、国内外研究概况等进行综合分析的基础上，分析了变截面细长轴类件无模拉伸的变形机制及变截面细长轴类件无模拉伸成形的可行性。

无模拉伸工艺及发展

通过对变断面细长件产品特点的分析和其加工成形方法的比较，确定无模拉伸是最佳的成形方法。

热电偶套管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种无模拉伸不锈钢热电偶套管的成型方法及生产工艺。通过对热电偶套管无模拉伸变形机制的研究，分析了拉伸速度的变化规律，并建立了无模拉伸套管的数学模型。实验证明， 该模型结构简单、精确可靠、具有实用价值。

无模拉伸工艺的成形实验研究和温度场解析

介绍了温控成形工艺中的无模拉伸技术。通过成形实验和温度场解析，分析了各因素特别是速度条件对成形质量的影响。