一种模拟塑性成型过程的新方法──模拟块技术及其应用

提出一种模拟塑性成型过程的模拟块技术。用它进行齿轮锻件的模锻模拟时，把齿轮分成内外两部分，每一部分使用一个模拟块。两部分通过一个接口传递数据。每个模拟块在各自的型腔内自动进行形状和尺寸变化的模拟。不必关心模块的内部工作细节，只须注意表示其几何形状和尺寸变化的边界参量即可。详细介绍了基于ＵＢＥＴ原理的轴对称矩形模拟块的建立、使用性能及其在正反向模拟中的用途与应用实例。

模锻过程数值模拟中的梯形模拟块技术

提出了一种用于轴对称类锻件模锻过程数值模拟的新方法——梯形模拟块技术, 总结了六种基本类型的梯形模拟块, 提出了八种新型的UBET单元。应用模拟块技术对齿轮坯的模锻过程进行数值模拟,

整车检具铸铝车门模拟块加工工艺研究

阐述了检具的用途和分类,以整车检具铸铝车门模拟块为研究对象,介绍了车门模拟块结构及加工工艺流程,针对铸件变形问题,分析了铸件的加工重点和难点,制定了合理的加工工艺方案。实践证明,铸件加工质量良好,对类似铸件的加工有一定借鉴作用。

基于糊状树脂为主材的整车检具侧围模拟块研制

以整车检具侧围模拟块为研究对象,介绍了侧围模拟块新型材料选用、结构设计、细节处理以及加工、调试的工艺过程。实践证明:新型材料的选用,配以细节的处理,既能满足检具轻量化的要求又能保证检具的强度,合理的结构设计节省了加工和测量调试时间,节约了生产成本。

轴对称成形问题的模拟块技术

对于塑性成形中常见的轴对称成形问题，本文利用上限单元技术（ＵＢＥＴ）将变形体划分为若干矩形单元（称模拟块），对其整个变形过程进行模拟．利用该技术，只需根据边界条件和输入速度，通过模拟块进行变形，确定充满模腔的最佳状态，不需了解模拟块内部的变形过程．这样不仅简化了复杂的变形过程，而且可以实现计算机辅助设计．

浅谈大型整车匹配主模型覆盖件模拟块调整机构的设计问题

介绍了大型整车主模型中关于覆盖件模拟块位置精度控制的技术难点和要点,提出了合理布置调整机构及优化调整机构的思路,并且针对不同类型的整车主模型,实现了各种复杂形状覆盖件模拟块精确调整的方法,有效地解决了覆盖件模拟块位置精度控制的技术问题。

含缺陷模拟试块的超声相控阵检测能力探讨

应用超声相控阵检测便携式成像设备SyncScan16PT,以预置未熔合、未焊透、裂纹、气孔及夹渣等缺陷的人工模拟试块为研究对象,将相控阵探头放在4个不同位置进行了无损检测分析。结果表明,超声相控阵检测方法可以检测出预置的缺陷类型,缺陷位置、长度以及深度等信息。相比未熔合、气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,超声相控阵检测方法对未焊透缺陷的检测更敏感,4个不同的探头位置均能检测出未焊透缺陷。试验数据可为超声相控阵检测技术的应用推广提供参考。

汽车主模型检具尾灯模拟块的加工策略与变形控制

汽车主模型检具是专门用来验证车身制造精度的一种特殊高端检测工艺装备,它既要匹配汽车整个车身,又要匹配汽车上各零部件。以汽车主模型检具中的尾灯模拟块为例,对其加工策略和变形控制进行研究,总结了模拟块的加工方法、工艺路线和控制变形方法,为类似产品的制造提供一定参考作用。

三维矿岩崩落块度模拟技术在某铜矿中的应用

以钻孔和坑道调查获得的参数为样本,通过建立矿岩地质块段模型,应用区域化变量统计函数进行节理分布规律统计,利用DIMINE自然崩落块度模拟系统软件,实现了某铜矿首采区矿岩崩落块度大小和分布范围的模拟与预测。结果表明:采区下盘岩体的块度最大,略大于矿体,上盘岩体的块度最小,但三者的等效尺寸最大值比较接近,在2.1～2.5 m之间变化;形状系数分布差别不大,主要集中在0.02～0.2之间,形状以盘状和块状块体居多。

无损检测模拟试块的制作与管理

无损检测模拟试块的制作要综合考虑检测方法的适应性、焊接缺陷的代表性、试块重复使用要求及制作成本等因素,针对不同的检测方法专门制作。材料选择以常用易得为原则,尺寸确定以适应相关检测方法操作为好,不宜过大。试块形状和制作方法应参照被检测设备的设计生产要求确定,试块制作完成后应编号分类存放,并进行必要的防腐处理,防止其锈蚀失效。

遥感图像配准中的块效应模拟

提出和实现了一种随机遥感图像模拟新方法,该方法集成了PROSAIL模型、随机地物类别生成和尺度扩展机制,实现了随机点图像模拟和随机块图像模拟.实验中定量模拟了HJ-1 CCD传感器近红外成像光谱波段图像及具有不同平移、旋转、尺度变化影响的实验图像.利用模拟图像研究了平移、旋转、尺度变化等多种因素对近红外图像配准的影响,通过模拟地物随机分布及尺度变化的随机块图像分析了块效应在图像配准中的作用,并试验将随机模拟图像用于对图像配准算法进行适宜性分析.模拟实验结果表明图像块效应对图像配准处理具有重要影响.

巧用iFIX模拟量报警块实现组合泵启停的自动控制

结合实例,阐述在PLC用户程序容量有限的情况下,如何应用iFIX模拟量报警块的报警控制功能以零程序容量来实现沉砂池组合泵启停的自动控制。

管节点焊缝超声波检测模拟试块的设计与制作

为推动超声相控阵检测技术在管节点焊缝上的应用,替代传统的超声检测技术,需要在管节点焊缝模拟试块上进行演示,验证工艺的可行性。而关于相控阵技术标准或管节点焊缝检测的案例规范中并无关于模拟试块的制作要求。为了解决该问题,结合工程实际,设计并制作了典型的Y型管节点焊缝模拟试块,并在试块上验证了超声相控阵检测技术的可行性。

矿岩块度预测影响因素的分析研究

以现场岩体特性参数的实测资料及分析成果作为基本输入参数,采用矿岩块度预测系统,对模拟范围、节理间距分布形式、节理间距大小、两组节理面之间的夹角、完整岩石及弱面的力学性质等因素对矿岩块度的影响程度进行了模拟研究。结果表明,当节理面范围长度是模拟区域长度的3倍以上时,模拟结果不受模拟范围长度的影响,模拟区域的宽度对模拟结果有影响。根据模拟结果拟合了模拟长方体宽度与节理持续线长度比值与连续相关因子间的关系式。节理间距分布形式对模拟结果有很大的影响。岩体力学性质对崩落矿石块度有一定的影响,随着岩体中各力学参数的增大,矿石块度将会增大,但这些参数的增大对块体形状组成的影响规律性不明显。为了验证块体形状分类的效果,应用三组接近正交的理想节理组,对块度进行了模拟,模拟结果与块体形状分类定义相一致。

用垂直摄影法测定爆堆块度分布

在国内率先采用垂直摄影法对东鞍山铁矿生产爆堆表面进行垂直拍照,并在实验室进行模拟爆堆测定,求出了照片分布与筛分分布的转换关系;用此转换关系求得了东鞍山铁矿的爆堆分布规律。

安放式角接接头焊缝超声波检测用试块的选择

针对安放式角接接头焊缝的超声波检测要求,制作了两种不同形式的参考试块(不带焊缝的校准试块和带焊缝的模拟试块),利用几种探头对其进行了灵敏度对比试验,比较了这两种试块的灵敏度差异,为该类焊缝超声波试块的选择及检测工艺的制定提供参考。

全焊接球阀压盖焊缝相控阵检测技术研究

针对相贯型压盖焊缝不规则结构以及检测空间受限,无法采用RT射线检测方式以及采用UT、MT、PT和TOFD存在检测盲区的技术问题,提出了基于超声相控阵技术的检测工艺。通过数值仿真确定了可行性的检测工艺方案。制造了压盖焊缝模拟标准试块,通过在试块进行的标定试验获得了满足检测技术要求的检测参数匹配。所提出的检测工艺实现了对压盖焊缝全体积无盲区检测,能应用于与压盖焊缝同类型的压力容器D类焊接接头的检测,为相贯型焊缝的检测提供了一种可视化、无盲区和检测效率高的超声检测工艺方法。

自密实混凝土在润扬长江公路大桥中的应用

本文介绍了自密实混凝土的性能及其配合比设计的原理。NVC自流平外加剂是制备自密实混凝土的优良外加剂。经过自密实混凝土配合比优化设计和现场试块模拟试验后,NVC自流平外加剂成功应用于润扬大长江公路大桥北锚碇。

T型焊接接头的超声波TOFD检测方法

针对翼板不受结构条件限制的T型焊接接头,制定了相应的超声波TOFD检测工艺,制作了含有人工模拟缺陷的试块。依据制定的检测工艺对试块进行了超声波TOFD检测,结果表明,模拟试块内的人工缺陷可有效检出,利用超声波TOFD检测该类T型焊接接头可明显提高工作效率。

基于地统计学和多源遥感数据的森林碳密度估算

【目的】基于遥感影像空间分辨率和地面样地大小不一致的现象,采用地统计学和多源遥感数据进行森林碳密度估算,为MODIS数据在区域森林碳密度估算领域的应用提供参考。【方法】以湖南省攸县为试验区,首先利用基于块的序列高斯协同模拟算法,将25.8 m×25.8 m的样地数据分别上推到250 m×250 m、500 m×500 m和1 000 m×1 000 m;然后将上推后的样地数据分别与MOD13Q1、MOD09A1、MOD15A2数据结合,利用序列高斯协同模拟算法开展区域森林碳密度估算研究;最后将最优结果用于湖南省森林碳密度估算。【结果】Landsat5和MODIS数据与森林碳密度的敏感因子具有高度相似性,排在前3位的分别为1/TM3、1/TM2、1/TM1和1/Band1、1/Band4、1/Band3;与植被指数产品MOD13Q1和MOD15A2相比,多光谱数据Landsat5和MOD09A1在攸县森林碳密度估算方面显示出巨大潜力,估算精度分别为82.02%和75.64%;基于MOD09A1的序列高斯协同模拟算法具有很好的适用性,可用于湖南省森林碳密度的空间模拟,估算精度为74.07%。【结论】采用基于块的序列高斯协同模拟算法,可以实现由地面样地到不同空间分辨率MODIS像元之间的转换;由于空间分辨率的限制,MOD09A1数据在刻画空间细节方面不如Landsat5精细。该研究方法适用于地面调查样地大小和遥感影像空间分辨率不一致的区域森林碳密度估算。