浅析模拟打样与数字打样

打样是印前系统中最后一个工序,用来作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据,提供客户认可的样张及为印刷部门提供作业标准。目前,打样分为模拟打样及数字打样。模拟打样过程与实际印刷极为接近,可通过对其工作数据的控制来调节其质量,从其样张上获得的信息是控制实际印刷质量的重要参考;数字打样是运用计算机系统来控制打样质量,相对于模拟打样其更有效率和更经济。

模拟打样时应注意的问题

首先要求晒打样版时按标准进行晒版,同时要考虑到打样时网点增大的因素。注意因油墨乳化引起的网点增大,在模拟打样中,避免不了乳化问题。在打样过程中,油墨和水混在一起,水附在油墨表面,在着墨辊反复旋转的过程中与油墨逐渐混在一起形成乳化。乳化严重时油墨的流动性会下降,版面上的油墨膜变厚,此时印版和橡皮滚筒由于压力的挤压。

印前与印刷系列之十一——关于模拟打样与数字打样

打样作为DTP系统中的最后一个工序,在整个印前领域中起到以下两个作用:1.作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据,提供客户认可的样张;2.为印刷部门提供印刷作业标准。目前,有两种打样方式可为印前系统提供样张:1.传统的模拟印刷全过程的模拟打样;2.彩色喷墨打印机。

小批量模拟打样应注意产品背面蹭脏

我公司制版车间打样房经常用打样机印制一些短版活,诸如门票、请柬、磁卡半成品之类的产品,经常遇到印刷品背面蹭脏的问题,影响产品质量,甚至报废、重打。因此,有必要探讨小批量模拟打样背面蹭脏的原因和预防措施,以提高生产效率。 印刷品背面蹭脏的程度与油墨在纸张上附着力的大小有关,还与油墨本身的内聚力及触变性有关。打样时水墨失调、油墨中燥油加入过量、油墨色相过浅、印版过浅。

新颖实用的打样方式 杜邦克罗马林模拟打样

在印刷品制作过程中,由原稿制成分色片后,通常要进行打样,其目的是将打出的样张与原稿相对照,根据原稿进行必要的修正,以求得色彩和阶调的正确还原;并再经客户认可后作为印刷过程中校对成品色彩、层次的标准。 传统的打样作业是先将制成的软片晒到印版上,再将印版装到打样机上,按适当的色序进行套印。

新颖实用的打样方式——杜邦克罗马林模拟打样系统

在当今印前制作过程中,由原稿制成分色软片后,通常要进行打样,其目的是将打出的样张与原稿相对照,根据原稿进行必要的修正,以求得色彩还原的一致性;再经客户认可后作为印刷过程中校对成品色彩、层次的标准。

传统(模拟)打样还能走多远——打样三人谈

北京翔利彩色印刷有限公司总经理闫波 记者:据说贵公司是京城第一家专门从事打样服务的公司,请您对这些年来京城打样市场的需求变化及其发展作一下对比分析。 闫波:1995年,北京电脑制版已经初步普及了,苹果电脑已经出现了8100型,基本的格局是:印刷厂还是主力军,但仍是手工制版、电分机分色;而印刷厂以外却基本上是采用电脑制版了,这些主要是广告公司、图文制作公司、设计师和个人。

数码打样Q&A(一)

问:数码打样的含义是什么? 答:不再用油墨在正式印刷的纸张上印刷样张,而是用色料或其他颜料在合成材料载体上印样张。数码打样系统采用的打印技术种类很多,包括热转印技术,热升华技术,喷墨技术和激光技术等。问:数码打样的核心技术是什么? 答:数码打样要求解释用户提交的作业,并且在打印设备上逼真地模拟印刷效果。

印刷打样市场

美国印刷打样市场 2002年,美国模拟打样占46%,数码打样占50%.估计在2003年,模拟打样会下降至42%;数码打样会升至53%.到2006年,数码打样将占67%,成为占主导地位的打样技术(主要是喷墨打样);届时,模拟打样仅占20%;软打样占10%;机上打样占3%.

桌面彩色打样机的新动向

市场对桌面彩色打样机的需求正在升温,这主要是由于喷墨打样机和激光打样机技术进步和价格下降,几千美元一台的桌面彩色打样机已经基本上达到了过去染料升华打样机所能达到的质量水平,因此基本上能够满足用户的要求。这些用户主要包括专业印刷设计人员、广告代理、印前服务部及印刷企业等。

未来的数字打样

打样在设计、印刷和出版工作中发挥着重要作用。随着数字工作流程的发展和各种性能、价格打样系统的出现,打样的重要性日渐突出。以前常规模拟打样已显示了惊人的效能和发展速度,然而数字打样将完全超越和取代模拟打样。 最近,北美State StreetConsultants(咨询公司)作了《拓展数字化工作流程的途径:打样》为题的调查。

数码样张与印刷样张的色域匹配

随着数字化印刷技术的发展，传统的模拟打样逐渐被数码打样系统所取代，数码打样作为印刷工艺中的重要环节，数码打样能否为印刷提供标准样张及客户签字的依据，一直是印刷界关注的焦点。而数码打样的核心是色彩管理，即通过色彩管理模块利用不同输出设备的ICC特性文件实现色域的匹配。

基于顶空-气相色谱/质谱技术分析测定烟标印刷光油中挥发性有机化合物

建立了测定烟标印刷光油中挥发性有机物(苯及苯系物、溶剂残留、溶剂杂质)的顶空-气相色谱/质谱(HS-GC/MS)联用法。将光油试样经模拟打样方式印刷在白卡纸基,加入基质校正剂三乙酸甘油酯,在干燥温度80℃与干燥时间10 min的优化条件下,选择初温40℃,速率4℃/min升温至200℃的程序升温模式,采用氦气为恒定载气流,分流比20∶1的色谱参数,经Supelco Vocol专用挥发性有机化合物(VOCs)色谱柱分离,质量分析检测器定性分析,外标法定量分析。3类挥发性组分线性关系良好,相关系数(R^2)均高于0.9965;苯及苯系物、溶剂残留、溶剂杂质检出限(LOD,S/N=3)范围分别为0.001 mg/m^2、0.004~0.210 mg/m^2、0.001~0.180 mg/m^2;定量限(LOQ,S/N=10)范围分别为0.002~0.004 mg/m^2、0.012~0.680 mg/m^2、0.003~0.520 mg/m^2;不同浓度级别下的回收率高于85.2%,其相对标准偏差(RSD,n=5)小于6.2%。该方法分析快速准确,富集效率高,具有较高的灵敏度,适用于烟标印刷光油中溶剂残留的分析检测。

标签行业的数字化印前解决方案

在全球10个主要品牌中有9个的包装是由艾司科客户制造!多年来,艾司科一直致力于标签行业的数字化印前方案的不断完善和技术创新。艾司科应用于标签行业的数字印前方案:产品设计-标签工艺3D模拟打样-印前处理-流程自动化处理-色彩管理-柔/凸版直接激光成像-HD高清柔印技术。面向包装、标签、标识。

数字印刷:前途光明 道路曲折

文章较为详实地介绍了数字印刷的概念、技术和市场状况等。通过与传统印刷的比较指明了它的发展前景与发展道路。