模拟浓缩液桶内干燥200L规模全流程试验研究

利用自行研制的浓缩液桶内干燥装置进行了含硼44 000 ppm和30 000 ppm的模拟浓缩液桶内干燥试验研究。考察了水分蒸发速率、干燥产物含水率和性状、减容比以及去污能力。结果表明:在较高加热温度条件下,干燥过程平均水分蒸发速率可以达到6.0 kg/h,干燥产物含水率≯15%,整体减容比达到了4.0~6.0;但是去污能力较差,干燥过程产生的冷凝水不能直接排放,需要增加处理设备进行处理或返回蒸发器二次浓缩。

模拟浓缩液桶内干燥过程干燥桶腐蚀原因分析

目的通过对模拟浓缩液桶内干燥试验过程中出现泄漏的干燥桶泄漏处取样分析,明确干燥桶泄漏的主要原因。方法采用切割取样的方式在干燥桶泄漏处取样,根据后续分析测试手段对样片进行分解制样。对干燥桶材质进行化学组分分析和金相组织及晶粒度测试,通过扫描电镜对干燥桶腐蚀区域微观形貌进行观察,此外对腐蚀产物进行能谱分析,并和相关标准进行比较。结果干燥桶材质符合ASME A240中304不锈钢化学成分含量规定,非金属夹杂物满足一般工程用钢对非金属夹杂物的要求,其金相组织为奥氏体和条状铁素体,与304不锈钢金相不符,晶粒度为6.5级。样品存在大量腐蚀坑点,孔洞及坑点周围附着有较多腐蚀产物,坑点内呈现"冰糖块"状形貌,未形成坑点的区域同样存在腐蚀现象,观察到清晰的晶粒,腐蚀属于不锈钢的点腐蚀,在腐蚀产物中发现了Cl,F元素。结论桶体材质存在奥氏体和铁素体两相金相组织引发不锈钢点蚀是导致干燥桶腐蚀泄漏的主要原因,此外,不能排除Cl和F离子对干燥桶腐蚀的影响。

模拟含硼浓缩废液在喷雾干燥装置中的试验研究

研发了模拟含硼废液的喷雾干燥试验成套装置,开展了相关试验验证了工艺路线的可行性和可实施性。对不同硼浓度的浓缩液在不同的加热温度、不同的进料速度、不同类型的喷嘴和不同的雾化气流压力参数下,对浓缩液进行喷雾干燥,分别对各种工况下生产的样品进行了收集、取样、分析,计算不同情况下粉体的含水率和回收率,确定最佳操作条件,改进处理工艺,进一步加强含硼废液的净化效果和减容效果。根据试验结果最终确认浓缩废液喷雾干燥装置干燥工艺可行,减容系数满足要求,并且满足废物最小化的处理原则。