模拟移动床色谱分离技术研究进展

模拟移动床色谱(Simulated moving bed chromatography,SMBC)是一种新型分离手段,具有分离效果好、投资成本少以及适合连续性大规模生产等特点,近些年来备受关注,研究热度居高不下,在食品、化工和制药等行业均有广泛应用。SMBC由模拟移动床技术与色谱分离技术相结合产生,通过回顾色谱分离技术的起源,介绍模拟移动床色谱分离技术的原理及应用领域,列举模拟移动床色谱在高效分离淀粉糖、低聚糖、糖醇及有机酸等混合物的实际应用场景,为该技术的工业应用提供参考。

模拟移动床色谱分离技术在功能糖生产中的应用

本文介绍了色谱分离技术的工作原理和主要特点,并通过实验考察了顺序式模拟移动床色谱分离在低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖等功能性低聚糖分离纯化中的应用,得到了最佳工艺条件,为工业化生产提供了依据,扩大了模拟移动床色谱分离技术在功能糖领域的应用,为高纯度功能性低聚糖的开发奠定了基础。

模拟移动床色谱分离技术在功能糖生产中的应用

色谱分离技术又称层析分离技术或色层分离技术,是一种分离复杂混合物中各个组分的有效方法。它是利用不同物质在由固定相和流动相构成的体系中具有不同的分配系数,当两相作相对运动时,这些物质随流动相一起运动,并在两相间进行反复多次的分配．从而使各物质达到分离。色谱分离技术能够分离物化性能差别很小的化合物，当混合物各组成部分的化学或物理性质十分接近，而其他分离技术很难或根本无法应用时，色谱技术便显示出其实际有效的优越性。因而在医药、生物和精细化工工业中，发展色谱分离技术进行大规模纯物质分离提取的重要性日益增加。

制药领域中模拟移动床色谱分离技术的应用研究

本文章主要介绍一种现代化的分离技术,模拟移动床色谱技术的发展历史及其技术的应用,模拟移动床色谱在石油化工、糖醇分离、手性化合物及其他方面的主要应用。

我国研发的模拟移动床色谱分离技术酝酿新突破

我国自主研发的模拟移动床色谱分离技术继成功用于天然产物活性成分提取后,又在酝酿新的突破。日前,黑龙江省八一农垦大学与上海石油化工研究院、华东理工大学石油研究所签订了模拟移动床设备研发合作协议书，将研制适合高温高压条件下使用的烃类化工设备，石油化工、生物产业将成为这一精细分离技术的又一个用武之地。

顺序式模拟移动床色谱高效纯化低聚异麦芽糖应用研究

[目的]提高低聚糖行业的生产效率。[方法]以50型低聚异麦芽糖浆为原料,利用顺式模拟移动床色谱分离技术对其纯化。通过制备色谱单柱试验筛选出钾离子型树脂为合适的分离介质;根据物料平衡原理和顺序式模拟移动床基本原理近似确定分离工艺的初始操作参数,并对分离条件进行优化。[结果]最佳技术参数为:料液折光率60%、柱温65℃、进样量455 mL、进水量682 mL、进样流量37.4 mL/min、进水流量29.6 mL/min以及总循环流量364 mL/h,在此条件下低聚异麦芽糖出口折光为20.40%,纯度达到90.20%,收率达到85.50%。[结论]自主研制的顺序式模拟移动床色谱分离设备可用于高效纯化低聚异麦芽糖。

模拟移动床色谱分离玉米抗氧化肽技术的研究

本文以碱性蛋白酶酶解玉米蛋白的产物为原料，采用自制的模拟移动床色谱设备对玉米抗氧化肽进行纯化。以玉米抗氧化肽的纯度和收率为评价指标，对模拟移动床色谱分离系统的进样流速、水洗脱1区流速、再生区流速、水洗脱2区流速等技术参数进行优化。结果表明：模拟移动床色谱分离玉米抗氧化肽的最佳参数为进料流速15mL/min、水洗脱1区流速32mL/min、再生区流速26mL/min、水洗脱2区（水清洗）流速28mL/min。将分离前后玉米肽的抗氧化活性和分子质量进行分析，得出：分离后的玉米肽抗氧化活性比分离前提高了2倍以上，分离后90％的玉米抗氧化肽分子质量在370—700Da。

模拟移动床色谱技术及其应用

详细地介绍了一种现代化分离技术模拟移动床色谱技术的发展历史及其工作原理,同时介绍了模拟移动床色谱在石油化工、糖醇分离、手性化合物及其他方面的主要应用。

基于浮点编码的遗传算法优化模拟移动床色谱分离木糖醇母液

开发了一种基于浮点编码遗传算法的模拟移动床色谱优化方法。该优化方法中将归一化的生产强度取最大值作为目标函数,同时将纯度的n次方作为罚函数。运算过程中浮点编码遗传算法的适度值由模拟移动床色谱的稳态模型求得。为了保证遗传算法每一代的个体均满足模拟移动床色谱本身的约束条件,算术杂交和完全非均匀变异被用作演化算子。采用该算法很容易得到模拟移动床色谱分离过程中非线性条件下的最优条件。这种优化算法被应用于木糖醇母液的模拟移动床色谱,结果表明当罚函数指数n值由小到大变化时,可以得到产品纯度由低到高的最优分离条件。进一步比较了当n值为20时的实验值与仿真值后发现,实验结果与仿真值相吻合,木糖和木糖醇的纯度分别达到99 51%和99 26%。

模拟移动床色谱法分离纯化链甾醇

以羊毛脂中提取的链甾醇为原料,采用模拟移动床色谱法(SMBC)进行了分离纯化。以C18为固定相,甲醇为洗脱液,采用四区SMBC系统,每区有两根色谱柱(150 mm×10 mm×10μm),经过两次SMBC分离,得到高纯度链甾醇产品。以纯度、生产率和溶剂消耗量为指标,确定链甾醇在SMBC中的最佳分离条件为:切换时间6.4 min,四区流量分别为9.97,7.53,8.53和4.97 mL/min,进料流量1.00 mL/min(第一次SMBC分离);切换时间6.0 min,四区流量分别为9.95,7.98,8.53和6.62 mL/min,进料流量0.55 mL/min(第二次SMBC分离)。结果表明,以90.1%含量的链甾醇粗品为原料,在优化实验条件下,先除去吸附能力比链甾醇强的杂质,再除去吸附能力比链甾醇弱的杂质,得到高纯度(≥98.9%)的链甾醇产品,回收率为93.8%。

模拟移动床色谱分离替考拉宁条件研究

探讨了用模拟移动床色谱分离提纯替考拉宁的可行性 ,且优化出最佳分离条件为 ts=1 0min,υF=0 .0 8m L/min,υp=1 .5 m L/min,υD=0 .8m L/min,CF=8mg/m L。

抗菌素替考拉宁模拟移动床色谱分离的中试研究

从单柱色谱理论出发,结合实验给出了替考拉宁用模拟移动床色谱进行中试分离的工艺条件,并对所得结果进行了分析。

模拟移动床色谱分离甘草苷和甘草素

以十八烷基硅烷键合硅胶(ODS)为固定相,V(乙醇)∶V(水)=30∶70为流动相的模拟移动床色谱(SMBC)体系对甘草黄酮中甘草苷与甘草素进行连续分离。SMBC体系设置洗脱带Ⅰ:1根色谱柱;精制带Ⅱ:2根色谱柱;吸附带Ⅲ:2根色谱柱,Ⅰ带独立,Ⅰ带洗脱液为乙醇。按照理想三角形理论选择SMBC操作参数,操作参数包括流动相流速、进料液流速和切换时间。结果表明:接近三角形底边选择SMBC的操作条件,在萃余液出口得到甘草苷,HPLC纯度高于70.44%,收率高于95.17%,同时在萃取液出口得到甘草素,HPLC纯度高于73.10%,收率高于90.74%,SMBC能有效分离甘草苷和甘草素。甘草苷萃余液和甘草素萃取液分别经浓缩、重结晶后,两种产品HPLC纯度均超过96%。

模拟移动床色谱分离制备手性农药甲霜灵的研究

利用自行组建的模拟移动床色谱(SMBC),在正相条件下,在自制的涂敷型纤维素-三(3,5-二甲基苯基氨基甲酸酯)手性固定相上成功制备出甲霜灵对映体,所制备的对映体纯度达到99%以上,与高效液相色谱法制备相比较,模拟移动床技术制备甲霜灵对映体的效率以及流动相的利用率均明显高于高效液相色谱法。

模拟移动床色谱及其在茶叶功能成分分离中的应用前景

模拟移动床色谱是20世纪60年代发展起来的能实现连续分离的一种制备色谱,具有提高产品纯度和回收率,提高分离效率和降低成本等优点。该技术已经在石油化工和食品医药等领域有重要应用,但是尚未被应用到茶叶功能成分的分离。目前,有研究表明模拟移动床色谱能用于分离儿茶素。本文综述模拟移动床色谱的分离原理和国内外的应用进展,并分析该方法在茶叶功能成分分离中的应用前景。模拟移动床色谱将成为儿茶素单体和茶黄素单体制备研究的主要方向。

间歇色谱与模拟移动床色谱分离奥美拉唑对映体的比较

用纤维素三苯基氨基甲酸酯涂敷型手性固定相和含0.1%二乙胺的乙醇溶液,研究了模拟移动床色谱和间歇色谱对奥美拉唑对映体的拆分。其中,间歇色谱分离过程采用基于线性推动力模型的动力学模型研究,优化出生产能力最大的操作条件。以生产能力、溶剂消耗和回收率三个指标比较了这两种色谱操作模式。结果表明:模拟移动床色谱分离效果优于间歇色谱,生产能力为间歇色谱的5倍以上,回收率则高出1.28倍以上,溶剂消耗则可节省约22%,

间歇模拟移动床色谱分离过程的建模与优化

间歇模拟移动床(I-SMB)的过程是多列色谱过程,它是对传统模拟移动床(SMB)技术的改进。在I-SMB过程中,将两个端口切换的时间间隔分为两个子时间间隔,产品只在第一个子时间间隔中被收集。介绍了间歇模拟移动床的基本原理,并采用色谱平衡理论的基础上实现两组分的分离。然后通过SMB与I-SMB的比较结果证明无论在线性吸附等温线还是在非线性吸附等温线条件下,I-SMB都能够比SMB实现更高的分离性能。

模拟移动床色谱法分离C_(60)的条件选择

用模拟移动床色谱对C60进行了分离。工作参数:直径1 cm长10 cm的半制备柱;固定相为ODS;残余液流速2.2 mL/min,萃取液流速2 mL/min,进样流速12 mL/h;室温;切除C60前杂质的流动相V(甲醇)∶V(甲苯)=60∶40,切换时间14.5-15.5 min;切除C60后杂质的流动相V(甲醇)∶V(甲苯)=50∶50,切换时间19.5-20.5 min;在上述条件下,对80%C60固体粉末进行分离,C60的纯度可达95%,收率大于70%。结果表明,这种方法是可行的,易于实现工业化。