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连铸结晶器内钢液涡流现象的大涡模拟及控制 被引量:15
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作者 钱忠东 吴玉林 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期88-93,共6页
采用大涡模拟方法对结晶器内钢液涡流现象进行模拟,研究了水口插入深度、出流角度等与“湍动涡”在液面停留时间的关系,分析了“湍动涡”和“偏流涡”的形成机理,提出了消除“湍动涡”的平板式涡阻止器结构,对涡阻止器作用下“湍动涡”... 采用大涡模拟方法对结晶器内钢液涡流现象进行模拟,研究了水口插入深度、出流角度等与“湍动涡”在液面停留时间的关系,分析了“湍动涡”和“偏流涡”的形成机理,提出了消除“湍动涡”的平板式涡阻止器结构,对涡阻止器作用下“湍动涡”和“偏流涡”的运动规律进行模拟,数值模拟结果表明:“湍动涡”是由于流体本身的脉动所形成的,随着水口出流角度的增大及水口插入深度的增加,“湍动涡”在液面的停留时间延长;“偏流涡”是由于水口不对中导致的液面的不对称流动以及流体本身的脉动综合作用形成的,平板式涡阻止器能有效消除“湍动涡”,并对“偏流涡”有一定的减弱作用。 展开更多
关键词 连铸结晶器 涡流 大涡模拟
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交变磁场作用下金属液面的变形和波动行为 被引量:4
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作者 邓安元 徐永义 +2 位作者 王恩刚 张兴武 赫冀成 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期736-742,共7页
采用低熔点Sn-32%Pb-52%Bi合金模拟钢液,研究交变磁场作用下金属熔池液面的波动和变形行为。结果表明:交变磁场会使金属液面发生弧形变形,液面一直处于波动状态;熔池在三相点附近形成汇聚撞击的两个回流区,导致液面上三相点附近的波动... 采用低熔点Sn-32%Pb-52%Bi合金模拟钢液,研究交变磁场作用下金属熔池液面的波动和变形行为。结果表明:交变磁场会使金属液面发生弧形变形,液面一直处于波动状态;熔池在三相点附近形成汇聚撞击的两个回流区,导致液面上三相点附近的波动最剧烈,易造成表面卷渣;增加线圈电流强度,液面变形增大,波动加剧;当熔池外壁面的磁感应强度达到约50mT时,液面的波动幅度达到约±3mm,应有一个合理的电流强度;适当增加频率可减小电磁力对自由表面波动的影响范围,有利于增大弯月面变形和减小液面波动,频率控制在30kHz左右较适宜;液面位于线圈中心高度附近时,弯月面变形较大,液面波动较剧烈,初始液面控制在线圈高度中心有利于节能。波动规律可解释电磁软接触连铸中铸坯表面振痕随电流强度大小的变化规律。 展开更多
关键词 Sn-Pb-Bi合金 模拟钢液 面变形 面波动 连铸 交变磁场
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Fabrication and performance analyses of 45#steel supports using liquid forging 被引量:1
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作者 Yong-gen SUN Yu-shi QI +3 位作者 Jiao LI Zhi-ming DU Li-li CHEN Li-hua CHEN 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期908-922,共15页
In this paper,45#steel supports prepared by liquid forging showed excellent performances and the effects of processing techniques on the development of microstructures and mechanical properties of these steel supports... In this paper,45#steel supports prepared by liquid forging showed excellent performances and the effects of processing techniques on the development of microstructures and mechanical properties of these steel supports were researched.The liquid forging process was simulated and technological parameters were optimized via a Pro CAST simulation software.The solidification time,temperature distribution,first principal stress distribution of the 45#steel supports varied with time,temperatures,and position.Two principal parameters,pouring temperature and dwell time,were assessed for their effects on microstructures,mechanical properties,and wear resistance properties of 45#steel supports.Results showed that the optimal pouring temperature of the molten metal and the pressure-holding time were between 1540℃ and 1560℃ and between 35 s and 40 s,respectively.The microstructure,mechanical properties,and fracture behavior of different positions in the support were also discussed,and the central position performed better than the edge because of plastic deformation.Finally,the dynamic solidification process was also investigated and the liquid forging process of 45#steel supports was complex and contained some special metal liquid convection and several plastic deformation stages. 展开更多
关键词 45#steel Liquid forging Numerical simulation Mechanical properties Wear resistance Fracture behavior
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