模拟铣削力装置力学建模及其控制系统的研究

在研发测试数控机床滚动功能部件精度保持性试验台的基础上,设计一套施力机构,通过控制该机构模拟工作台在立式铣削工况下的受力并完成性能参数的动态测试。为模拟作用在工作台上铣削力,建立力学模型,利用力与力矩相等原理推导出施力机构施加的力与铣削力之间的函数关系,根据施力机构工作原理对所得结论进行适当转化;采用"PC+NC"数控系统体系结构,在基于多轴运动控制卡PMAC的基础上利用VB完成对测试试验台开放式数控系统的程序设计。操作者通过建立的系统界面实现对试验台各功能控制。该试验台在对性能参数的测试过程中,由施力机构模拟铣削力,这不仅保证测试数据的准确性,还可以节约能源。

模拟铣削过程施力装置的研究与开发

基于研发滚动功能部件精度保持性测试实验平台的基础上,为了模拟铣刀在铣削过程中工作台的受力情况,设计一组施力机构,根据力与力矩相等原理,施力机构通过力的施加对工作台产生的效果与铣刀在铣削过程中对工作台产生的效果相同。通过建立力学模型计算出机构应施加的力与铣削在不同位置对工作台产生的力之间的函数关系,为施力装置控制系统的建立提供理论依据。

模拟铣削力试验装置若干控制问题的研究

在研发测试数控机床滚动功能部件精度保持性试验台的基础上,设计一套施力机构,通过控制该机构模拟工作台在立式铣削工况下的受力并完成性能参数的动态测试。建立力学模型,利用力与力矩相等原理推导出模拟施加力与铣削力之间函数关系,并对其进行分析,发现在铣刀进给方向发生突变时模拟力也会发生突变,施力机构无法实现该模拟力的突变,经验证在进给方向发生突变的位置处添加圆角可消除突变;利用VB完成对各模拟力及力矩随时间变化显示界面的程序设计,使用户能够直观地了解变化规律。操作者通过建立的系统界面实现对试验台各功能控制。

面向加工程序优化的铣削过程模拟技术

针对CAD/CAM系统不能自动生成加工参数的问题 ,国内外许多学者提出了利用加工过程模拟技术优化加工程序的思想。随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展 ,铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。对铣削过程模拟中的两个关键技术———几何模拟技术和物理模拟技术进行了归纳和分析。