装配式建筑模拟预拼装技术研究与开发

装配式建筑对构件提出了更高的精度要求,通过对装配式构件装配特征的研究,提出了测控元素的概念和方法,以解决实际应用中对点、线、面的测控需求;并针对各测控元素,采用改进的正交普氏分析、基于稳健特征值法的空间直线及空间平面拟合分析等方法进行误差分析。研制了相应的计算机模拟预拼装软件,并通过实例验证了方法的可靠性和实用性。

钢结构模拟预拼装技术研究与开发

通过对钢结构模拟预拼装技术的研究,提出了基于工地焊缝与工地螺栓的测控点提取方法,以解决实际应用中误测、漏测问题,提高检测效率;提出了基于EOPA分析的点剔除迭代算法,可有效解决不合格点最少化目标;还提出了基于遗传算法的全站仪智能站位算法,以解决复杂构件检测中全站仪最少站位问题。

三维激光扫描技术在桥梁构件模拟预拼装中的应用

提出了一种以三维激光扫描仪为主要数据获取手段,针对大型桥梁构件的模拟预拼装方法,用于装配化施工生产项目中大型构件的质量控制,并取代传统的、需要在构件加工场内搭建脚手架进行现场立体拼接来检验构件加工质量的方法。项目实践结果表明:该模拟预拼装方法建模方法快捷、有效,模型配准精度较高,建立的三维模型真实,能有效检验构件的质量,指导构件的场内修正,为推动装配化施工的市场进程提供技术支撑。

三维激光扫描技术在钢结构数字模拟预拼装方面的应用

三维激光扫描技术是近年来被逐步推广应用的新技术,其快速复制出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据的能力在诸多领域均有很好的发展和应用前景。结合阿尔及尔机场项目,阐述了三维激光扫描技术应用于钢结构数字模拟预拼装的原理和方法,解决了复杂钢构件预拼装的相关难题,也提高了钢结构的制作质量和效率。

基于线特征匹配的钢结构模拟预拼装方法

现有的基于三维激光扫描技术对大型钢结构进行数字模拟预拼装的方法多为基于特征点匹配的方式,该方法存在自动化程度低、工作量大且精度差的问题。为此,提出一种基于线特征匹配的钢结构模拟预拼装方法,该方法首先基于切片的方式提取待拼装处两构件的线特征,然后通过线特征自动匹配的方式实现两构件的模拟预拼装。采用某钢结构桥梁构件点云数据进行实验验证。结果表明,本方法能快速实现两构件的模拟预拼装,自动化程度高、人工干预少,且具有较高的拼装精度,对大型钢结构自动模拟预拼装具有一定的指导与借鉴意义。

杭州来福士广场钢结构工程模拟预拼装技术应用

介绍模拟预拼装技术在杭州来福士广场钢结构工程塔楼钢柱中的应用,阐述其技术原理及操作方法。通过全站仪打点测量控制点的三维坐标、用计算机进行数据拟合的方式,更好地控制构件的尺寸精度。现场安装达到了实体预拼装的效果,提高了钢构件制作的尺寸精度。其现代化的质量控制方法,是今后钢结构行业发展的方向。

数字模拟预拼装技术在复杂伸臂桁架中的应用

本文对某超高层建筑中复杂伸臂桁架的数字模拟预拼装技术进行了研究,详细介绍模拟预拼装的工艺原理,提出了针对性的拼装方法、检测手段及纠偏方案,可供类似工程参考。

基于线特征匹配的模拟预拼装方法的改进

基于线特征匹配的模拟预拼装是一种桥梁钢结构构件预拼装方法,采用连接处线特征匹配进行拼接,重叠度不高且未考虑线形精度。为此,提出了一种设计数据辅助的改进方法,其先利用缩小包围盒法与切片法分别提取构件的连接处线特征与线形特征,同时结合设计数据恢复得到的线形特征,按照对应关系融合为目标特征与源特征;再基于点特征直方图和迭代最近点法分别完成粗匹配和精配准;最后利用配准结果完成构件拼接。基于仿真数据,对比角点匹配、线特征匹配、设计数据辅助等3种方法的精度,实验结果表明:设计数据辅助法能有效提高线形精度。分别使用线特征匹配法与设计数据辅助法检测上海市南横引河桥钢结构构件的加工质量,检测结果表明:所提方法具有实用性且能有效提高线形精度。

钢结构计算机模拟预拼装技术的应用

钢结构预拼装技术是钢构件成品检验的一项重要的技术措施,结合土耳其ATLAS(1+1)×600 MW超临界燃煤电站,阐述了应用计算机模拟预拼装技术,解决了复杂钢构件预拼装的难题,提高了钢结构的制作质量和效率。

某大型薄壁组合型箱体剪力墙-柱体系预拼装模拟研究

为了研究薄壁组合型箱体剪力墙-柱体系模拟预拼装,进行了某大型塔楼19层第9节柱和钢板剪力墙部分构件(共18根)的预拼装模拟。试验详细分析了预拼装方案的可行性及准确性,在此基础上结合钢结构安装顺序,构件主次关系和安装基准面,介绍了结构形式复杂的薄壁组合型预拼装模拟思路。研究结果表明,三维激光扫描仪可大幅提高测量自身精度,让控制点繁多的薄壁组合型实测模型与实测构件最大程度的接近;采用的预拼装模拟实现了薄壁组合型结构的检测过程及拟合结果可视化;预拼装模拟在薄壁组合型箱体剪力墙-柱体系中的研究可为后续研究提供参考。

三维激光扫描技术在钢结构构件预拼装中的应用

在钢结构制作中,构件现场实体预拼装存在一定缺陷。阐述通过三维激光扫描钢结构构件,形成点云模型和三维数字模型的方法 :采用计算机模拟预拼装技术,结合三维理论模型,通过Cyclone、Qualify、CAD等软件协作,应用三维数字模型,通过拼接、拟合、处理,得到构件加工所需要修改的调整信息,最终在计算机中完成三维数字模拟预拼装。三维数字模拟预拼装大大提高了施工生产效率,节约了时间、劳动力和费用成本。这些成果可为三维激光扫描技术在钢结构制作中的应用提供参考。

北京大兴国际机场南航机库大门桁架复杂节点的深化、制造及质量控制技术

以北京大兴国际机场南航机库大门桁架复杂节点为研究对象,运用BIM模型技术,建立桁架三维模型,在深化设计过程中进行合理优化,在保证节点安全的同时,也满足了工厂实际加工需求。通过严格控制桁架组装、厚板焊接的实施工艺,结合数字模拟预拼装技术,并在出厂前对构件逐一进行检验,最终保证了桁架的质量及精度,为实现屋盖的顺利安装奠定了基础。

财富中心项目钢结构施工技术

随着我国超高层建筑的快速发展,超高层建筑中的钢结构施工成为整个工程的重难点。本文以广州财富中心项目为例介绍了多项钢结构施工技术,其中复合大截面钢管柱施工技术、电脑模拟预拼装技术、超高层钢-砼变形协调及施工仿真分析技术、BIM应用技术等的应用,实现了节约材料、节约能源和高效绿色施工的目的,为以后的超高层建筑施工提供了很好的借鉴。

空间锥体复合桁架施工技术

在480 m高空进行锥形复合钢桁架结构施工,具有相当的难度。基于BIM技术与三维激光扫描仪相结合的虚拟预拼装技术,不仅大大提高了钢构件的加工精度,而且也有效地减小了高空安装的结构偏差,为天津周大福金融中心的上部结构及塔冠施工提供了质量保障。

三维激光扫描技术在钢桥梁构件加工与安装中的应用研究

以钢桥梁构件加工与安装为例,采用三维激光扫描技术对桥主梁、主拱等进行扫描建模,对构件加工精度进行检验,通过点云模型实现数字化模拟预拼装,将模拟预拼效果与现场预拼情况进行比较,分析数字化模拟预拼精度,验证了该方法的有效性,避免了钢构件加工误差过大对工程安装造成的影响。