严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生

精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷。在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间。另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷。

LMWA-201型低温精密铸造模料添加剂的研究

对模料添加剂 80号、85号微晶蜡和 2 0 1型添加剂进行了研究 ,开发了一种 LMWA- 2 0 1新型 LPW低温模料添加剂。实验结果表明 80号、85号微晶蜡和 LMWA- 2 0 1型添加剂均可以使模料结晶结构变细 ,而 LMWA- 2 0 1型添加剂最好。工业应用结果表明 :加有 LMWA- 2 0 1型添加剂的低温铸造模料比一般的低温铸造模料质量优 ,光泽度好、硬度大。

精密铸造用新型模料

精密铸造用新型模料兵器工业部五九研究所张廷汉蜡系模料由于易发生气孔或收缩，需要在低温时将蜡在半熔化状态压入，如果使用收缩小的蜡，这样会使成本增加得很多。日本研究成功了表面气孔及收缩少，不需要低温压入等复杂工序的新型模料。该模料是蜡２０％～７０％，萘８...

多元低温蜡基模料的研究

本文对多元低温蜡基模料的性能进行了综合分析，找出了最佳的模料配比，使用该配比可以配制出优质的模料。

SLS模料特性及熔模铸造工艺研究

选择性激光烧结（SIS）在熔模铸造中已得到广泛的运用，但其模料为高分子化合物，熔化温度高，熔体粘度大，不利于脱蜡，易使铸件产生夹渣。研究了SIS模料的特性，并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺：于250～280℃下保温，使大部份蜡料流出，而后升温至500～700℃烧失残留部分。在实际生产中，由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作，而用SIS蜡料制作零件的复杂部位，所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序：先在较低温度下脱出低温蜡料，再升温脱出SIS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后，提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口，可使蜡料脱出干净，从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践，成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。

模料的流变性能及本构方程

在试验的基础上 ,利用幂律粘度模型 ,建立了模料流动的本构方程 。

PW-1蜡基模料的性能研究

研究了以有机高分子聚合物PX为添加剂的PW 1蜡基模料在不同的压注温度下的性能 :抗弯强度、线收缩率、热稳定性 ,也测定了其熔点和灰分 ,同时制作了显微薄片试样 ,观察并对比了纯石蜡和PW 1模料的显微组织。结果表明 ,PW 1模料的显微组织与石蜡相比 ,晶粒大小均匀 ,组织细腻 ;在 5 7～ 5 9℃时 ,模料抗弯强度达 3 .65MPa、线收缩率为 0 .76%、热稳定性温度为 3 7℃、灰分为 0 .0 0 8% ,综合性能实现比较优化的组合。

EVA改性中温模料配方优化设计

以石蜡和聚合松香为基础,通过添加EVA和褐煤蜡等对其进行优化改性,通过模料收缩率、抗弯强度、熔点和粘度等综合性能进行评判,经多组比较试验后确定了一组优化模料配比,即当石蜡50%、聚合松香40%、EVA5%、褐煤蜡5%时,所得的中温模料综合性能最优,可用于尺寸精度高的熔模铸造生产。

熔模铸造模料显微组织与性能的分析

利用偏光显微镜和热分析，系统分析了二元、三元、四元及五元系熔模模料的显微组织，并测试了模料性能，考察了模料性能与其显微组织的依存关系。

熔模铸造模料本构方程的建立及其应用

在实验基础上 ,采用幂律粘度模型建立了熔模铸造用模料的流动本构方程 ,将其应用到数值模拟系统中 ,成功地实现了对熔模铸造用模料充型过程的数值模拟。

钛合金精铸模料及其制备工艺研究

钛合金精密铸造对模料的要求是很高的 ,单一的蜡质材料或松香及其衍生物或高分子聚合物都难以满足使用要求。通过对钛合金精铸用模料的组分、配比及制备工艺的研究 ,获得了一种综合性能较好的模料 。

高强度模料的研制及在大型薄壁钛合金精铸件上的应用

通过三种钛合金精铸用模料的性能及制备工艺的研究 ,获得了一种综合性能较好的高强度模料C86 4,并用其研制成功了飞机腹鳍前接头的蜡模及钛合金精铸件 ,该铸件长度达到6 0 0mm ,80 %的壁厚为 2 .5mm ,结构复杂。证明了C86

近无余量精密铸造模料成分与性能的研究

根据近无余量熔模精密铸造技术和工艺要求 ,对模料关键组元选择和加入量进行研究 ;通过测试模料性能 ,并结合观察显微组织和差热分析 。

模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法 ,利用 Instron- 32 11流变仪测试了 3- 3- 3- 1模料的流变曲线 。

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线 ,分析了影响模料流变性能的因素 ;指出应根据模料的流变性能 。

新型高强度模料的研究及应用

以蜡基原料为基础 ,添加适量的树脂、聚合物及复合添加剂 ,利用均匀设计研制出一种综合性能较好的高强度模料C6 4 2 ,通过与进口模料的性能对比及工业应用研究 ,证明C6 4

近无余量精铸模料及复合型壳的研究

本文针对一般熔模精密铸造厂在近无余量的精密铸造生产中对模料型壳的要求 ,对以石蜡为基的高性能模料和硅溶胶 水玻璃复合型壳进行了试验研究。结果表明 :研制的M 6型模料达到性能指标要求 ,滴点为 5 9.2℃ ,线收缩率为 0 .88% ,抗弯强度为 6.10MPa,热稳定性为 1.44mm(3 4℃ ,2h) ,优于工厂常用的石蜡 硬脂酸模料的性能 ;采用硅溶胶 水玻璃复合型壳生产的铸件比工厂常用的单一水玻璃型壳生产的铸件在尺寸精度、表面质量方面都有所提高。

新型熔模铸造模料的研究

通过对多元模料组织与性能的分析，采用优化设计的方法，研制出一种新型抗氧化和皂化熔模铸造模料，并得到生产的验证．

模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展

对模料流变性能的研究,可以为铸件结构设计、压型设计和注蜡工艺确定提供理论依据,对熔模铸造技术的发展具有重要的作用。

回收-再生模料(System Waxes)生产规模迅速扩大——国外精铸技术进展述评(1)

20世纪 90年代以来 ,美、欧各国改变了回收模料只用作浇道的传统习惯 ,回收 再生模料应用与日俱增 ,已广泛用来压制民用和商用精铸件的蜡模。国内回收模料采用静置沉降法 ,不能保证模料的性能要求 ,尤其是灰分严重超标。模料回收 再生的技术关键是采用多级过滤净化系统。再生模料必须检测其灰分、软化点、粘度和针入度 ,合格后才能用于生产。