磁州窑工作洞无支模斜券解析

建筑遗产不仅是历史文化的实物载体,同时也是古代工匠的建造技艺和建筑科学运用的生动体现。本文通过对磁州窑建筑遗存中工作洞无支模斜券的营造技艺、结构形式、受力分析等方面进行解析,揭示其中蕴含的丰富物质和非物质的文化遗产信息,从而更好地继承和发扬磁州窑遗产文化的精髓。此外,利用ABAQUS软件创建有限元模型,对磁州窑工作洞拱券各部分受力与形变进行数值分析,结果表明,磁州窑工作洞整体结构趋于稳定,型变量较小,具有较大的承载潜力。

激光陀螺光强扫模曲线模斜机理分析与改善

光路稳定性是影响激光陀螺长期稳定性的重要因素之一。减小稳频球面镜运动过程中产生的模斜,能够提高光路稳定性,进而能够改善陀螺的长期稳定性。通过对激光陀螺扫模过程中模斜产生的物理机理进行了理论分析,确定出了模斜产生的主要原因是扫模过程球面镜曲率半径的变化和光束位置的相对变化。理论分析、数值仿真得出,采取减小预紧模个数、降低扫模过程球面镜的曲率变化、降低损耗等措施,可使激光陀螺光强扫模曲线的模斜减小2～3倍,进而可提高激光陀螺的长期稳定性,这为激光陀螺长期稳定性的提升提供了重要参考。

基于误差建模的配合间隙与注射模斜推杆机构强度关系研究

基于误差分析原理,提出了以实际尺寸和装配关系代替理论设计模型进行有限元分析的思想。以注射模斜推杆机构为分析对象,建立了考虑配合间隙的斜推杆机构有限元分析模型,研究了由公差控制的配合间隙与斜推杆机构的等效应力、接触应力的影响关系,为斜推杆机构设计提供了理论指导。

斜刃刃口凸模对微冲裁过程的影响研究

微冲裁作为一种微成形加工方法,是利用微型凸模对板料中的一部分沿微型凹模的封闭曲线从整体中分离。针对细长形状零件冲裁过程中易出现凸模断裂的情况,研究凸模底部刃口形状对微冲裁过程的影响,通过实验采集的冲裁力和冲裁位移数据,建立了有限元仿真模型,优化设计凸模底部刃口形状,降低冲裁力的峰值,为凸模最优刃口的选择提供参考。基于微细电火花加工技术,在线制备出平刃凸模及底部斜刃高度为50μm的斜刃凸模,并在厚度为100μm的304不锈钢箔料上进行微冲裁实验,通过比较采集的实验与仿真数据,验证了模型的可行性,结果表明:采用斜刃刃口凸模可降低峰值冲裁力,获得成形质量较好的异形复杂截面形状的落料件。

定模推件板和动模哈夫斜滑块双向推件注塑模

在分析塑料外壳工艺特性的基础上,优选了注塑模设计方案。论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用定模推件板及动模哈夫斜滑块双向推件解决塑件脱模问题。模具结构紧凑,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。

基于Moldflow的连接过渡管成型质量分析及模具设计

对连接过渡管模型进行了分析,得壁厚处于0.057~4.945 mm范围内,平均壁厚为2.5 mm,最薄部位出现在倒扣特征处,最厚部位出现在外螺旋特征处。在不同参数下制品上同一区域,选取5个点作对比,分别记作A,B,C,D,E,经综合对比,A点处浇口匹配性为0.9131,流动阻力为0.1916,均明显优于其它位置,A点处设置单浇口最合适。Moldflow软件中分别设置不同序列,对制品成型过程进行模拟,发现冷却系统设置合理;外螺旋特征处的翘曲率为0.38%,在可接受范围内。对定模部分的螺纹柱特征,只成型螺纹内孔,大大简化了模具结构,提高了模具的耐用度,降低了模具的故障率。对制品倒扣特征,采用“定模顶出+动模斜顶顶出”方式成型。

A_n型路代数倾斜模的一个必要条件

代数表示理论是上个世纪70年代初兴起的代数学的一个新分支,而倾斜理论是研究代数表示理论的重要工具之一.本文主要对An型路代数倾斜模在其对应的AR-箭图上的结构特点进行研究.通过对An型路代数的AR-箭图分析及利用APR-倾斜变换证明了An型路代数倾斜模TA的一个必要条件是,在A的AR-箭图ΓA的最高τ-轨道与最底τ-轨道都有TA的不可分解直和项对应的点.

Hopf代数上的扭曲模和(斜)余配对Hopf模

本文第一部分主要把扭曲的方法运用到模上,从而得到扭曲模．作为特例,我们构造了H  M的Smaush模和量子模．当K是有限维Hopf代数,证明K*  M是一个右D(K)-Hopf模,因此得到了一个基本同构定理．第二部分主要把斜余配对双代数进行推广,得到了斜余配对Hopf模,并且给出判断斜余配对Hopf模的一个充要条件．

基于NX的斜齿轮建模及运动分析

利用NX软件的参数设置和表达式功能建立了精确的斜齿轮的三维模型,使用NX曲面分析命令对建模后的轮齿进行测量,测量结果证明轮齿的建模精度接近理论值。在NX软件的装配模块中实现了斜齿轮副的装配,并运用NX运动仿真模块中的3D接触与碰撞命令模拟齿轮副的啮合运动,同时生成两个齿轮运动时的角速度曲线,对研究斜齿轮运动、受力等有重要参考价值。

AutoCAD在斜孔钻模尺寸计算中的应用

论述了在计算机上用AutoCAD绘图软件精确绘图测量的方法确定斜孔钻模装配尺寸的过程,并将其结果与传统解析方法计算的斜孔钻模的尺寸进行比较。得出结论:在计算机上用Auto—CAD绘图软件精确绘图测量的方法确定斜孔钻模尺寸,过程简单、灵活和快捷,可达更高尺寸精确。

基于二次顶出采用斜刃凸模精确冲切进料口精密注塑模具的设计

对于技术要求较高的精密塑料产品,因所使用的材料强度较大,产品注塑时采用侧向进料口进料,成形后浇注系统剪切困难,且易损坏产品和浇注系统,达不到客户的要求。利用注塑模具二次顶出,借用冲压模具原理,设置斜刃凸模精确冲切进料口,从而实现塑料产品和浇注系统的精确分离,确保产品外观、尺寸精度及形位公差的要求。

基于Pro/E和ANSYS的斜齿轮建模和应力分析

本文运用Pro/E进行三维建模,建立了精确参数化圆柱斜齿轮模型,为ANSYS有限元应力分析提供了精确的分析模型。利用ANSYS进行有限元计算,分析了渐开线斜齿轮啮合最不利加载线位置,并在此位置对齿轮施加载荷,提高了齿轮强度分析计算的精度,为齿轮的设计提供更准确的数据。同时,研究了不同的过渡圆角对齿根最大应力的影响,对提高轮齿弯曲强度的表面硬化热处理方法提供了定量依据。

斜孔钻模的尺寸计算

本文论述了斜孔钻模的尺寸计算公式——坐标轴旋转公式，并对汽车机油泵外壳斜了孔钻模的尺寸进行了计算。

黔北务正道铝土矿新模向斜矿体特征及找矿前景

以黔北务正道铝土矿新模向斜整装勘查取得的初步成果为依据,对其矿体厚度、矿石品位沿走向和倾向变化特征进行分析,以探寻此类矿床应如何实现找矿新突破。通过与大竹园铝土矿进行比较,分析认为,就务正道铝土矿新模向斜继续进行勘查而言,其找矿前景较为理想。

扫地机器人尘盒盖注塑模具设计

分析了某扫地机器人尘盒盖注塑模具的设计过程,针对该产品的特性和注塑模具的特点,选择使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)抗静电剂作为产品的材料。为了满足扫地机器人尘盒盖的外观要求、结构要求和产能要求,模具采用一模两穴布局,采用单嘴模热流道转冷流道的浇注系统,采用侧浇口进料形式,提高了产品成型良率及外观质量。模具设计了前模斜顶抽芯机构,创新设计了滑块二次抽芯机构同时脱2个方向的倒扣,采用后模斜顶内缩抽芯机构结合普通滑块抽芯机构来完成脱模,解决了产品不同方向上的孔位倒扣的脱模问题及产品环形深筋位的粘模力问题。经过实际生产验证,该模具的各个结构设计合理,产品成型稳定,满足生产要求。

南浦大桥塔墩斜爬模施工实践

本文结合南浦大桥塔墩成功地使用斜爬模的施工实践,介绍了斜爬模的构造、设计及斜向爬升原理,斜爬模系统的制作、组装及其施工的工艺流程。指出在高耸塔墩,尤其是斜柱、清水混凝土等构筑物施工中应用斜爬模技术,既是可行的,也是先进的。

玩具面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,分析了塑件分型面,设计了液压二次抽芯机构避免抽芯时损坏塑件内壁;还设计了定模斜滑块推出机构,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模的问题;通过动模斜导柱抽芯完成了塑件底面倒扣脱模;通过动模斜顶组件抽芯实现塑件内部倒扣的脱模。

基于SolidWorks的斜孔钻模设计及虚拟装配

完成了加工托架零件上2-Φ10.1 mm斜孔的钻模设计。首先对被加工零件的结构及相关要素进行了分析,拟定出斜孔钻模的定位、导向、夹紧、分度方案;之后用SolidWorks软件对钻模上的零件进行了三维实体建模和钻模的虚拟装配。虚拟装配技术的应用大大缩短了钻模的设计、制造周期,提高了零件的生产效率。

自驱式钻削动力头的斜孔钻模

在组合机床或生产流水线上,钻孔工位的钻模板结构用得十分广泛,结构已经成型,大家都比较熟悉.相比之下采用机械自驱动式进给的钻削动力头钻削斜孔用的钻模结构用得并不普遍.这里介绍一种用于六工位组合机床上的斜孔钻模结构,供参考.

斜爬模系统的设计研究和简化计算

一、斜爬模系统的设计 (一)、爬升架体形式的设计研究爬升架体首先要满足功能上的要求。其内外模板我们从经济节约的原则出发,就利用下塔柱原有配制模板,一次施工的节间高度亦为4m,这样只需增配些角模即可,仅此一项,就节约了大量投资。爬升架体一次的爬升高度确定后,其工作高度也随之确定,至少要在8米以上。至于附墙架体的高度和附墙固定螺栓形式,也是本着方便施工,尽量节约的原则考虑,即通过对原3.60m模板上穿墙螺孔位置进行适当调整,如附墙架固定就是利用模板穿墙孔安装,不需增加预埋螺栓孔量。所以。