基于MOD分析法的中转场分拣作业流程改善研究

在快件运输企业的经营管理中,往往把优化中转场作业流程作为重要任务,以保证提高运营效率的同时降低自身的运作成本,这对提升企业的市场竞争能力有着较大的意义。本文以上海 S 快运中转场为例,首先对其分拣作业现状进行调查研究,发现该中转场存在分拣流程设计不合理进而导致分拣人员动作浪费的问题。接着,提出基于 MOD分析法的分拣作业流程改善方案。最后,实施改善方案,分拣操作员改善后的作业时间比改善前的作业时间减少了 5.11秒,作业流程平衡率提高至 85.04%。

模特分析法用于生产作业流程的再设计

运用模特分析法对LJ公司核心产品生产作业线的生产流程进行优化和再设计。根据从实地观察获得的数据,应用工时测定、双手操作分析和生产线平衡等方法分析生产瓶颈工序。提出消除瓶颈工序、提升生产线平衡率等措施,对工序的工作任务进行了重新设计,增加了1个作业员,将单手操作转变为双手操作。优化设计后的结果显示:标准工时缩短了30.77s,生产线平衡率提升了30%,日产能提升了267件。同时,应用标准工时测定可优化企业生产计划。

基于工艺程序分析与模特法的窗帘包装作业优化研究

利用工艺程序与VTR(录像摄影)分析方法,发现窗帘包装线上甲、乙两位工人作业存在的问题,依托动作经济原则,去除多余动作,挖掘可改善动作,实现甲、乙作业平衡。基于模特法(MOD)的基本原理,分析窗帘包装线改善前后的作业过程,制定科学合理的作业时间,实现窗帘包装作业的标准化,达到减少工时浪费,降低劳动强度,提高包装效率的目的。由MOD值分析得出甲工人作业效率提高10.22%,乙工人作业效率提高5.66%,总体作业效率提高8.95%以上。

基于MOD分析法的快递人工分拣作业流程的优化

快递分拣中心的人工分拣作业过程中往往存在员工作业效率低下、各作业环节工作时间不均衡的问题,根据生产线平衡理论,找出瓶颈作业环节并对其改进是提高整体效率的关键。文中以T快递分拣中心为研究对象,通过利用MOD分析法对其人工分拣作业流程的员工动作进行分解与时间测定,指出瓶颈作业环节,结合MOD法的优化规则提出流程优化方案,最终使流程的作业平衡率达到84. 77%,整体作业效率得到一定程度的提高。

MOD分析法在人造板贴面岗位作业中的应用

薄木贴面家具的贴面作业过程工作效率较低,各个生产环节存在用时不平衡的问题。本研究以Y企业的贴面生产车间为研究对象,依据MOD法(模特法)在生产线平衡中的应用,对生产流程中的作业动作进行分析与时间测定,结合生产线平衡理论找出瓶颈作业环节,利用MOD法的优化原则对该环节中存在的问题提供合理的优化方案。通过生产线平衡率计算公式得出,改善前流程平衡率为34.48%,提出优化方案对瓶颈环节重新划分操作动作,改善后经计算得出生产线平衡率为54.27%,将改善前后的作业平衡率进行作业效果评价,使生产线平衡率提高了近20%,说明其在提高作业效率中具有显著作用。

基于模特法的摩托车包装生产线平衡

针对摩托车包装作业线上各工序之间不均衡且存在大量等待时间的现象,以动作经济原则和"ECRS"四大原则为指导,结合生产线平衡理论,运用模特法对包装线上的瓶颈工序进行了分析,根据分析结果设计了相应的改善方案。方案的实施使生产线平衡率提高了22.2%,生产节拍降低了5.43 s。

包装作业方法的工效学分析与优化

根据S制药股份有限公司片剂类的中成药装盒的操作过程的实际情况,应用工业工程的模特法(Modle法)对片剂类的中成药装盒的操作过程进行动作分析和作业效率分析,通过运用动作经济原则对包装操作动作过程进行改进,使S制药股份有限公司的片剂类的中成药装盒作业效率获得了提高。

基于认知可靠性人误分析法的超市收银系统人误分析

目的拓展认知可靠性人误分析法(CREAM)研究,分析超市收银系统,找出人因失误根原因,提出改善措施。方法运用模特排时法(MOD)确定收银作业的标准时间,运用达宝易软件计算其实际时间,比较标准时间和实际时间计算人因失误率。应用CREAM的追溯分析法对此进行分析。结果找出超市收银系统中人因失误率较高的"拿物品、扫描和放钱"三个操作步骤的根原因,提出改进措施。结论 CREAM结合基础IE方法在一般工业、服务业中具有广泛的应用价值。

试验模态分析法测定多自由度结构动力特性实验设计

针对多自由度结构动力特性的测定,设计了四层钢结构模型,采用试验模态分析法,求得结构的频率、阻尼和振型等振动模态参数。通过该实验操作使学生掌握试验模态分析法测定多自由度结构动力特性的方法,有助于增强学生动手实践能力和科研创新能力。该实验项目可作为土木工程专业本科实验教学的自选实验,也可作为大学生创新实践活动的学习与培养内容。

基于MOD法的手机生产线平衡研究

针对F企业手机生产现场流水线平衡率低的问题,探索一种有效的改善方案.首先对企业流水线以及物料运送情况进行分析并查找问题,然后运用工业工程中模特排时法进行动作分析,利用节拍平衡方法对生产流水线进行工序重拍,降低瓶颈时间,并且利用5S方法、物流规划等方法解决上述问题.最终使得该企业流水线节拍平衡率由60%提升到88%,从而提升了企业流水线的生产效率,消除了浪费.

基于工效分析与过程仿真模型的机载设备拆装时间评估方法

机载设备拆装时间是重要的维修性设计指标,是选择或优化设计方案的重要参数。提出一种以过程仿真模型为基础,综合考虑维修作业复杂度和维修工效评估结果的拆装时间综合评估方法。首先,将机载设备拆装过程分解为基础维修活动单元,规划仿真过程并建立仿真模型;然后,使用模特分析法分析基础维修活动时间,并根据维修作业复杂度与维修工效综合评估结果确定维修时间修正系数,修正基础维修活动时间;最后,根据基础维修活动时间和工作流程评估机载设备拆装时间,并以飞机发动机拆卸时间分析为例进行应用验证。结果表明:该方法可对机载设备拆装时间进行准确评估,能够满足飞机研制的需要。

基于动作研究的药品包装作业过程分析与优化

应用工业工程的模特法(Modle法),对S制药股份有限公司片剂类的中成药装盒的操作过程进行了动作分析和作业效率分析,并运用动作经济原则对包装操作动作过程进行了改进,使S制药股份有限公司的片剂类的中成药装盒作业效率获得了提高。

海水总管螺栓组拆卸作业人因仿真与分析

船舶机舱内空间狭窄,对海水总管螺栓组拆卸作业存在潜在的妨碍。采用MOD法分析了现有动作流程的工作时间,并通过工具悬挂和重新排列组合动作流程改善工作时间;借助CATIAV5软件搭建虚拟作业场景,并使用CATIA的人机工程学功能对作业进行仿真,分析了作业对象的可达性,评估了作业姿势的易伤风险,提出了对应的改善建议。

基于动作分析的涡轮增压器装配线作业分析与优化

动作分析是规范动作标准及改善生产线作业绩效的重要方法。以某公司废气涡轮增压器装配二线操作人员为研究对象,运用动作分析对装配线所有工序操作人员的作业过程进行细微动作分析,对摄像视频进行作业时间分析并结合秒表测定法测定各个工序的作业时间,然后根据动作经济原则对作业动作进行优化,使用MOD法预测标准作业动作时间,得到适用于该装配线上操作人员的最合理、最有效、最省时、最经济的标准动作体系和标准作业时间,提高了整条线的作业效率与质量。

基于动作分析的汽车发动机流水线作业过程分析与优化

以上汽乘用车发动机流水线为研究对象,应用工业工程的模特法(Modle法)对瓶颈工位,即安装润滑油轨、油底壳垫片及油底壳操作过程进行了动作分析,并运用动作经济原则对操作过程进行了优化,使效率获得了提高。

基于IE方法的电梯限速器参数校准工作站改善

针对电梯限速器生产线参数校准工作站操作流程中存在的若干问题,提出采用IE方法对当前的工作站进行分析并改善。本文首先分析总结了现有工作站存在的问题,然后通过对检测人员的动作进行分解,使用模特排时法和人因工效分析法对该工作站进行分析,最后通过ECRS原则对该工位不合理的动作进行改善,改善后该工作站作业周期由原来的248 s缩减到208 s,既提高了生产效率,又降低了工人的劳动强度。

基于Sen+Mann-Kendall陕西省植被覆盖度时空变化规律研究

研究长时段、多尺度植被覆盖度时空格局变化及其影响因素对于监测陕西省环境变化,保障生态环境高质量发展具有重要意义。基于MOD17A3H数据、采用Sen趋势分析以及Mann-Kendall显著性检验,对陕西省2000—2019年植被覆盖度时空格局变化进行研究。结果表明:时间上,2010—2019年陕西省植被覆盖度呈波动增长趋势,植被生长环境不断改善;空间上,自北向南,植被覆盖度整体呈低-高-低-高分布,植被覆盖度年际变化趋势呈增-减-增-减分布,两者空间上具有一定互补性;Sen+Mann-Kendall方法对于异常值不敏感,对于数据分布无要求,可以广泛应用到植被覆盖度变化趋势分析中。

采伐联合机作业效率研究

随着科技的进步,采伐联合机已经在世界各地得到普遍的应用。实践证明,在伐区采伐立木用采伐联合机的效率已经远远大于手工劳动的效率。本文运用工业工程的基本理论工作研究,对采伐联合机作业,进行程序分析和作业测定;通过对现行方法的记录分析,运用程序分析、找出现行方法的不足之处,对作业流程和操作方法等进行改善,并测定标准作业时间。对比现行方法和改善方法的标准时间,可以看出改善取得的巨大成绩,达到了降低消耗、提高生产效率的目的。

工作研究在窗帘包装线优化中的应用

文章采用工作研究的方法对某公司窗帘包装线进行分析,通过程序分析、动作分析、动素分析,运用5W1H方法及ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和人机工程学,找出包装线上存在的问题并给出改善方案。运用模特法计算合理的作业时间;通过分析改善包装作业平面布置,运用动作经济原则和动素分析法减少了工人的动作浪费和时间浪费,使得包装线的生产效率提高48.1%。

笔记本电脑生产线系统平衡与优化设计的研究

在介绍了生产线平衡的相关概念,并有选择地分析生产线平衡评价的各项指标的基础上,通过研究笔记本计算机的生产过程,应用程序分析、模特法和优化工序顺序组合的吉尔布里奇-维斯特法改善生产线平衡,提高生产线平衡率,增强计算机企业的生产能力,进而提高企业的经济效益。所用方法对所有企业的生产线平衡具有一般意义。