模特分析法用于生产作业流程的再设计

运用模特分析法对LJ公司核心产品生产作业线的生产流程进行优化和再设计。根据从实地观察获得的数据,应用工时测定、双手操作分析和生产线平衡等方法分析生产瓶颈工序。提出消除瓶颈工序、提升生产线平衡率等措施,对工序的工作任务进行了重新设计,增加了1个作业员,将单手操作转变为双手操作。优化设计后的结果显示:标准工时缩短了30.77s,生产线平衡率提升了30%,日产能提升了267件。同时,应用标准工时测定可优化企业生产计划。

试验模态分析法测定多自由度结构动力特性实验设计

针对多自由度结构动力特性的测定,设计了四层钢结构模型,采用试验模态分析法,求得结构的频率、阻尼和振型等振动模态参数。通过该实验操作使学生掌握试验模态分析法测定多自由度结构动力特性的方法,有助于增强学生动手实践能力和科研创新能力。该实验项目可作为土木工程专业本科实验教学的自选实验,也可作为大学生创新实践活动的学习与培养内容。

基于工效分析与过程仿真模型的机载设备拆装时间评估方法

机载设备拆装时间是重要的维修性设计指标,是选择或优化设计方案的重要参数。提出一种以过程仿真模型为基础,综合考虑维修作业复杂度和维修工效评估结果的拆装时间综合评估方法。首先,将机载设备拆装过程分解为基础维修活动单元,规划仿真过程并建立仿真模型;然后,使用模特分析法分析基础维修活动时间,并根据维修作业复杂度与维修工效综合评估结果确定维修时间修正系数,修正基础维修活动时间;最后,根据基础维修活动时间和工作流程评估机载设备拆装时间,并以飞机发动机拆卸时间分析为例进行应用验证。结果表明:该方法可对机载设备拆装时间进行准确评估,能够满足飞机研制的需要。

基于MOD分析法的快递人工分拣作业流程的优化

快递分拣中心的人工分拣作业过程中往往存在员工作业效率低下、各作业环节工作时间不均衡的问题,根据生产线平衡理论,找出瓶颈作业环节并对其改进是提高整体效率的关键。文中以T快递分拣中心为研究对象,通过利用MOD分析法对其人工分拣作业流程的员工动作进行分解与时间测定,指出瓶颈作业环节,结合MOD法的优化规则提出流程优化方案,最终使流程的作业平衡率达到84. 77%,整体作业效率得到一定程度的提高。