基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善

目的对A公司卧式钢卷包装其中一条生产线的瓶颈工序进行了改善,解决了钢卷包装生产线平衡率低的问题。方法运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS),把取消、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济作为指导原则,并借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率。结果改善后的方案提高了生产线的平衡率,降低了生产节拍,提高了包装效率。结论运用模特法改善后,该生产线的平衡率由原来的52.98%提高到67.40%。

基于模特法的摩托车包装生产线平衡

针对摩托车包装作业线上各工序之间不均衡且存在大量等待时间的现象,以动作经济原则和"ECRS"四大原则为指导,结合生产线平衡理论,运用模特法对包装线上的瓶颈工序进行了分析,根据分析结果设计了相应的改善方案。方案的实施使生产线平衡率提高了22.2%,生产节拍降低了5.43 s。

虚拟制造环境下模特法的应用

在虚拟制造环境下,应用模特法对制造系统进行作业测定,制定标准时间,突破了模特法一般应用在现实制造系统进行作业测定的传统应用范围,进而为虚拟制造系统优化设施布局、编制生产计划、确定劳动力需求计划提供了方法和依据,避免了生产系统投产后调整布局及人员配置等所花费的人力和物力。最后,给出了一个实例验证。

基于模特法的企业劳动定额制定与改善

文章在阐述作业测定中的模特排时法基本原理的基础上,分析某公司连接器生产线劳动定额制定中存在的问题,运用模特法对其劳动定额进行重新制定,证明模特法是制定劳动定额的科学方法。同时,通过对改进前后的方案进行了对比分析看出,MOD法不仅可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率。

基于模特法的轨道灯劳动定额分析与制定

在阐述模特排时法基本原理的基础上,分析MS公司G12轨道灯劳动定额制定中存在的问题,运用模特法对其劳动定额进行重新制定。结果表明:模特法是制定劳动定额的科学方法,不仅可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率。

基于工业工程中模特法的动作研究

通过以某厂发动机缸盖班为例,紧密围绕其所存在的问题,以及如何提高生产效率展开了论述。充分阐述了模特法和动作研究的相关原理和基本特点,以及它们在发动机缸盖班中应用的独特特点,最后通过对缸盖班中作业人员的动作研究,运用模特法找出了导致生产效率低下的原因所在,进行了工时定额,为寻求最经济、最有效、最省力的工作方法提供了一个简便易行的科学标准。

“活体模特法”在“运动解剖学”课堂教学中的实践尝试

以"运动解剖学"课堂教学实践为基础,指出"活体模特法"具有激发学生学习兴趣和热情,学以致用,理论课教学"室外化"以及符合记忆规律等方面的优势,并提出了采用该方法时应该注意的一些问题.

基于模特法的机械加工工序辅助时间计算方法

为准确计算机械加工工序的辅助时间,提出了一种基于模特法的工时计算方法.通过对作业人员的操作动作进行分析、优化、组合,将动作划分为动作要素,确定每一动作要素的时间,从而准确、快速地估计机械加工工序的辅助时间.最后给出实例验证了此方法的准确性.

基于工艺程序分析与模特法的窗帘包装作业优化研究

利用工艺程序与VTR(录像摄影)分析方法,发现窗帘包装线上甲、乙两位工人作业存在的问题,依托动作经济原则,去除多余动作,挖掘可改善动作,实现甲、乙作业平衡。基于模特法(MOD)的基本原理,分析窗帘包装线改善前后的作业过程,制定科学合理的作业时间,实现窗帘包装作业的标准化,达到减少工时浪费,降低劳动强度,提高包装效率的目的。由MOD值分析得出甲工人作业效率提高10.22%,乙工人作业效率提高5.66%,总体作业效率提高8.95%以上。

基于模特法的飞行员操作时间实验研究

论述了目前我国飞行员操作程序设计中对飞行员动作时间的需求。重点阐述了对同一个飞行任务,同时采用模拟实验的方法和模特法分析飞行员动作时间,得到互相吻合的结果,验证了模特法适用于飞行员操作程序的分析。

基于模特法的限速器轮子装配的工作研究

针对电梯限速器中轮子装配工艺过程的作业不规范、时间不合理的问题,提出采用工作研究的方法进行改善。首先介绍了轮子装配的作业过程,分析各作业要求,对各工序员工的动作进行分解,并利用模特排时法(MOD)对各工位操作时间进行测定,制定了生产线的标准作业时间;其次,通过采用模特法对各动作因素进行分析研究,并基于分析结果,对不合理动作进行合并、简化、删除,从而达到改善的目的;最后,通过模特法进行分析研究后,能够改善工人的操作动作,减少无效动作,降低工人的劳动强度,节省作业时间,提高装配效率,并且装配效率提高了17%。

基于模特法的人工分拣动作优化

经调研分析A公司保健品仓储人工分拣环节存在员工动作标准化程度低、效率不高、生产线不平衡的问题。运用模特排时法计算时间标准,以ECRS和动作经济性为原则,结合实际成本设计标准动作优化方案。最终提高生产线平衡率15.23%,瓶颈环节所用时间由原来的30.31s降低至19.52s。

应用模特法编制汽车装配定额标准

本文通过对第一汽车厂发动机装配线、车身驾驶室装配线进行模特法写实,证明用该法编制汽车装配定额标准的科学性和适用性。是IE在企业应用的成功案例。

模特法及OWAS姿势分析法在农业中的应用

应用模特法和OWAS姿势分析法对农业劳作者的蔬菜种植流程(以锄草为例)进行作业分析,探讨蔬菜种植流程中的动作是否合理、高效、人性化,并进行作业标准分析并改进。长期从事农业劳作者,肌肉、骨骼都会受到一定程度的损伤,本文将对蔬菜种植各流程进行疲劳强度测定,以改善农民劳作姿势,形成一套本土化的蔬菜种植标准作业流程,为农业生产中的其他活动的标准化提供借鉴。

工作研究·模特法在第一汽车制造厂的应用

利用工作研究和模特排时法,通过对第一汽车厂的车身分厂和发动机分厂的装配线进行工艺流程、工作地布置、操作动作的分析以及工具、工位量具的改进,使生产效率提高,质量与工人劳动强度有很大改进,摸索推广IE的经验。

运用模特法实现5X型洗衣机内涵扩大再生产

某厂的新型号拳头产品5X型洗衣机,是具有一定竞争能力的产品,在产品的质量控制和销售活动中,企业采取了一系列行之有效的管理办法和公关措施,使销售形势逐渐好起来。在销售形势好时,生产能力就显得很紧张。该厂现有两条生产线,月产成品不足2万台。若月产量达2万台,企业略有盈余;月产量在2.5万台以上,效益转好。按市场需求和发展要求,企业应进行扩大再生产。

模特分析法用于生产作业流程的再设计

运用模特分析法对LJ公司核心产品生产作业线的生产流程进行优化和再设计。根据从实地观察获得的数据,应用工时测定、双手操作分析和生产线平衡等方法分析生产瓶颈工序。提出消除瓶颈工序、提升生产线平衡率等措施,对工序的工作任务进行了重新设计,增加了1个作业员,将单手操作转变为双手操作。优化设计后的结果显示:标准工时缩短了30.77s,生产线平衡率提升了30%,日产能提升了267件。同时,应用标准工时测定可优化企业生产计划。

模特排时法在抽油机装配流程中的应用

模特排时法就是为了达到降低成本,提高效率的一种有效的工作方法,在某石油机械公司抽油机装配过程中运用模特排时法制定标准工作时间,在一定程度上提高了工人工作效率,提高了企业的经济效益。