模糊正交法在吸水树脂合成中的应用

模糊正交法是把正交试验的结果模糊化,以模糊数学的理论与方法处理试验数据。采用该方法可以预测各因素与水平全部搭配的试验点的试验结果,借助计算机能获得比经典正交法更丰富的信息。本文在建立吸水树脂吸水性、稳定性、强度、保水性多目标隶属函数的基础上,以模糊综合评价值为目标函数,对吸水树脂的合成进行了研究,获得了满意的结果。

模糊正交法在GCr15钢切削用量优化中的应用

模糊正交法是把正交试验的结果模糊化,以模糊数学的理论与方法处理试验数据,能在同样试验工作量情况下获得更多的信息,并将较复杂的问题简化。本例在建立表面粗糙度、刀具使用寿命和切削工时多目标隶属函数的基础上,以模糊综合评价值为目标函数,对GCr15轴承钢切削量进行优化,获得了满意的结果。

模糊正交法在优化紧密纺高支纱工艺中的应用

本文应用模糊数学的理论和方法,以模糊综合评价值作为目标函数,获得紧密纺纺纱工艺评价指标成纱毛羽、断裂强力、条干CV值的隶属度和模糊综合评价值。通过模糊数学主效应分析,得出了紧密纺纺纱关键工艺的优化结果。

模糊正交法在壳聚糖对棉织物抗皱整理中的应用

应用模糊正交的理论与方法,以模糊综合评价值作为目标函数,对影响壳聚糖对棉织物抗皱整理过程中各因素的主效应、两两因素水平之间的交互效应及全部因素水平搭配的交互效应进行了综合分析,得出了抗皱整理的最佳工艺为壳聚糖浓度0.5%、烘焙温度130℃、烘焙时间3min。

XX-2不锈钢切削参数模糊正交优化

应用模糊正交的理论与方法,在建立加工表面粗糙度和后刀面磨损多目标隶属函数的基础上,以模糊综合评价值为目标函数,对XX-2不锈钢切削参数进行优化,获得了满意的结果。根据模糊正交分析结果,各试验因素对XX-2不锈钢切削过程影响程度依次为:进给量、副偏角、刀尖圆弧、背吃刀、切削速度;副偏角与刀尖圆弧的交互效应对综合指标影响最显著;综合评价值最好的因素组合为副偏角3°、刀尖圆弧0.3mm、切削速度70mm/r、进给量0.05mm/r和背吃刀量0.15mm(或0.20mm)。

聚氧乙烯蓖麻油助剂煮茧工艺的模糊正交优化

以聚氧乙烯蓖麻油的滴加速度、低温渗透段温度、中水段温度、煮茧巡回时间为评价因子,实缫解舒率、万米吊糙、洁净分数为评价指标,采用模糊正交法对聚氧乙烯蓖麻油助剂辅助煮茧的工艺参数进行综合评价,得到最佳的工艺条件为聚氧乙烯蓖麻油的滴加速度2 mL/min,低温渗透段温度70℃,中水段温度80℃,煮茧巡回时间10 min。在此工艺条件下的实缫对比试验结果表明,聚氧乙烯蓖麻油能够改善煮茧效果,提高缫丝成绩。表明用模糊正交方法对其使用工艺参数进行优化是可行的。

基于正交试验的钛合金叶轮切削参数优化

应用正交试验的理论与方法,利用SPSS软件处理试验数据,在建立加工表面粗糙度、后刀面磨损和切削工时多目标隶属函数的基础上,对钛合金切削参数进行优化,获得了较为满意的结果。

山羊绒纤维双氧水氧化防缩处理研究

利用双氧水对山羊绒纤维进行氧化防缩处理,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标(毡缩球体积、单纤维强力、纤维15 s压缩弹性回复率)的权重向量,依据正交试验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出双氧水氧化山羊绒纤维的最优氧化工艺:温度65℃,时间75 min,焦磷酸钠质量浓度2 g/L,双氧水用量8%(owf)。

超声波辅助煮茧工艺的研究

在传统煮茧工艺的调整段和保护段之间增加超声波处理工序,通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出解舒率、光折和千米茧丝的疵点数等主要评价指标的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则,用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺:超声波功率75 W,超声时间90 s,超声温度60℃,超声浴比1∶27。试缫结果表明,超声波辅助煮茧优于直接煮茧工艺,在最优的超声波辅助煮茧工艺下的光折为262.75 kg、解舒率为64.41%、千米疵点数为0.355 6个。采用超声波辅助煮茧工艺操作简单、煮茧效率高、耗能小、清洁性好,研究可为超声波辅助煮茧技术的进一步研究和应用提供依据。

棉秆皮/棉混纺纱的丝光工艺

针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20℃,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20%.

NaCMC与非离子表面活性剂复合泡沫驱油体系的研究

针对新疆油田实际情况,通过模糊正交设计和单岩心模型泡沫驱油实验研究了羧甲基纤维素钠(NaCMC)/壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)/聚氧乙烯辛基酚基醚(Triton X-100)复合驱油体系的性能,确定了体系各组分对体系性能产生影响的主效应、交互效应和较优配方。结果表明,所提出的驱油复合体系提高采收率达25.5%,是一种较为理想的驱油体系。

微波煮茧工艺的研究

系统地研究微波煮茧工艺,并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法,得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量,依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为:微波煮茧水初始温度80℃,3min,微波火力为中火,浴比为1:40。通过试缫可知,利用微波进行煮茧可以显著的提高缫丝的解舒率,降低光折和千米米茧丝的疵点个数。

棉秆皮机械生物酶联合脱胶工艺

利用机械生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学法处理机械生物酶联合脱胶的正交试验评价指标值,解决了2个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械生物酶联合脱胶优化工艺参数:酶浓度6%(o.w.f),pH值4.4,温度60℃,时间8 h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。

微波煮茧工艺的研究

蒋芳／广西工学院生物与化学工程系／《针织工业》2013（4）／系统地研究微波煮茧工艺，并首次通过模糊正交法及夹角余弦赋权法，得出主要评价指标解舒率、光折及千米茧丝的疵点数的权重向量，依据正交实验的模糊运算法则用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺为：微波煮茧水初始温度80℃，3min，微波火力为中火，浴比为1：40。通过试缫可知，利用微波进行煮茧可以显著地提高缫丝的解舒率，降低光折和千米茧丝的疵点个数。