针对某型号小吨位模锻锤直通管接头,提出了一种一模四件的接头成形方法。通过分析接头的形状特点,结合现有31.5 k J模锻锤的成形能量,将接头原有的一模一件的成形方案优化为一模四件的成形方案。利用改变接头旋转角度并计算模膛最小壁...针对某型号小吨位模锻锤直通管接头,提出了一种一模四件的接头成形方法。通过分析接头的形状特点,结合现有31.5 k J模锻锤的成形能量,将接头原有的一模一件的成形方案优化为一模四件的成形方案。利用改变接头旋转角度并计算模膛最小壁厚的方式,对接头的模膛排布进行多次设计,优选出最佳的一模四件排布方式。对不同坯料尺寸在不同打击效率下的成形过程进行模拟,通过对比分析得到接头一模四件的最佳锻造成形工艺。最后,通过实际生产验证了该工艺的可行性与稳定性。结果表明,通过模膛排布方案优选与工艺优化,接头的生产效率提高了4倍,材料利用率提高了11%。展开更多
文摘针对某型号小吨位模锻锤直通管接头,提出了一种一模四件的接头成形方法。通过分析接头的形状特点,结合现有31.5 k J模锻锤的成形能量,将接头原有的一模一件的成形方案优化为一模四件的成形方案。利用改变接头旋转角度并计算模膛最小壁厚的方式,对接头的模膛排布进行多次设计,优选出最佳的一模四件排布方式。对不同坯料尺寸在不同打击效率下的成形过程进行模拟,通过对比分析得到接头一模四件的最佳锻造成形工艺。最后,通过实际生产验证了该工艺的可行性与稳定性。结果表明,通过模膛排布方案优选与工艺优化,接头的生产效率提高了4倍,材料利用率提高了11%。
